為確保五金工具零部件的質量符合要求，需要進行嚴格的質量檢測。外觀檢測是第一步，檢查零部件表面是否有裂紋、氣孔、砂眼、劃痕等缺陷，表面粗糙度是否符合規定要求。尺寸精度檢測使用專業的測量工具，如游標卡尺、千分尺、三坐標測量儀等，對零部件的尺寸、形狀和位置精度進行檢測，確保其與設計圖紙的偏差在允許范圍內。力學性能檢測包括拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗等，拉伸試驗可以測定零部件的抗拉強度、屈服強度和伸長率等指標；硬度試驗用于檢測零部件的硬度；沖擊試驗則評估零部件在沖擊載荷下的韌性。此外，還需要進行耐腐蝕性檢測、耐磨性檢測等，根據不同的使用環境和性能要求，選擇相應的檢測方法和標準。五金工具零部件行業有一系列嚴格的標準和規范，如國家標準、行業標準等，企業在生產和檢測過程中必須嚴格遵循這些標準，確保產品質量穩定可靠。五金工具的連接件零部件，讓各個部分緊密組合。中國香港自行車變速器零部件量大從優

醫療行業對零部件的生物相容性、尺寸精度與表面質量要求極高，澤信新材料通過MIM技術實現了從結構件到功能件的多方位突破。在骨科植入物領域，公司為某跨國企業開發的MIM鈦合金椎間融合器，通過表面微孔結構設計（孔徑200-500微米，孔隙率65%），促進骨細胞長入速度提升40%，該產品已獲得FDA 510(k)認證，累計手術植入超10萬例。在手術器械領域，澤信研發的MIM不銹鋼微創手術鉗，在直徑2毫米的桿體上集成0.3毫米的傳動絲孔，通過模具優化將同軸度誤差控制在±0.01毫米以內，鉗口開合力誤差<0.2N，助力客戶產品通過ISO 13485醫療體系認證。目前，公司醫療產品線涵蓋骨科、外科、內窺鏡三大領域，異形件年交付量突破300萬件，與強生、美敦力等企業建立深度合作，成為國內醫療MIM領域市占率top3的供應商。東莞五金零部件廠家現貨船舶螺旋槳的異形葉型通過數控拋光，表面粗糙度Ra值降至0.8μm以下。

零部件可按功能、材料與制造工藝分為三大類。功能維度包括結構件（如汽車底盤、手機外殼）、傳動件（如齒輪、軸承）、電子件（如電阻、集成電路）及連接件（如螺栓、焊接接頭），其中電子件技術迭代快，年均更新周期縮短至18個月；材料維度涵蓋金屬（鋁合金、鈦合金）、塑料（ABS、PC）、陶瓷（氧化鋁、氮化硅）及復合材料（碳纖維增強塑料），例如航空航天領域寬泛使用鈦合金零部件，其強度是鋼的2倍，重量卻減輕40%；制造工藝維度包含鑄造、鍛造、沖壓、注塑、3D打印等，其中3D打印技術可實現復雜結構一體化成型，將零部件數量從200個減少至10個，開發周期縮短60%。不同類別零部件的技術特性差異明顯，例如精密軸承的圓度誤差需≤0.1μm，而汽車保險杠的沖擊吸收能量需≥8kJ，均需針對性設計工藝與檢測標準。

第一步溶劑脫脂（去除 60%-70% 粘結劑），第二步熱脫脂（去除剩余粘結劑），脫脂總時間控制在 8-12 小時，零部件脫脂變形量≤0.2%；燒結環節，根據材料特性設定升溫速率（5-10℃/min）與保溫時間（2-4 小時），鐵基零部件燒結溫度 1350-1400℃，不銹鋼零部件 1380-1420℃，確保零部件致密度達 95% 以上，抗拉強度波動≤50MPa。例如通過優化燒結溫度，316L 不銹鋼零部件的致密度從 93% 提升至 97%，抗拉強度從 550MPa 提升至 650MPa，耐腐蝕性能（鹽霧試驗時間）從 500 小時提升至 1000 小時。澤信新材料通過工藝參數標準化，建立不同材料、不同結構零部件的工藝數據庫，確保零部件性能波動≤5%，為客戶提供穩定的產品質量，同時可根據客戶對零部件性能的特殊需求，定制工藝方案，滿足個性化生產需求。齒輪零部件是五金工具動力傳輸的主要組件之一。

在汽車行業，澤信新材料聚焦于安全系統與動力系統的異形復雜零部件開發。在安全領域，公司為某德系車企定制的MIM不銹鋼安全帶卷收器齒輪，通過控制粉末氧含量（<80ppm）與燒結氣氛（氫氣還原），將齒形誤差控制在±0.005毫米以內，確保在-40℃至120℃溫域內傳動精度穩定，該產品已通過ECER16安全認證，累計裝車超500萬輛。在動力系統領域，澤信開發的渦輪增壓器廢氣旁通閥軸，采用Inconel718高溫合金粉末，通過熱等靜壓（HIP）后處理將致密度提升至99.9%，在650℃高溫下抗拉強度仍保持1100MPa，壽命較傳統鍛造件提高3倍。目前，公司汽車產品線覆蓋安全系統、動力系統、內飾系統三大領域，異形件年產能達1200萬件，服務客戶包括大眾、比亞迪等10余家主機廠。航空發動機中的異形葉片因曲面復雜，需通過電火花加工保證型面精度。江蘇零部件

異形支架的輕量化設計結合拓撲優化與增材制造，減重比例達65%。中國香港自行車變速器零部件量大從優

東莞市澤信新材料科技有限公司依托金屬粉末注射成型（MIM）技術，打造高精度轉軸零部件生產體系，解決傳統工藝難以實現的復雜結構加工難題。在材料選擇上，公司主營鐵基料與不銹鋼材質，其中鐵基料選用低合金強度鐵粉（含碳 0.4%-0.6%、鉻 1.2%-1.5%），經混煉、注射、脫脂、燒結等工序，制成的轉軸零部件抗拉強度達 600-800MPa，硬度 HRC 25-30，滿足機械傳動系統的強度需求；不銹鋼材質則采用 316L 粉末，具備優異的耐腐蝕性能，適配戶外用品、醫療器械等潮濕或腐蝕性環境。生產過程中，澤信新材料通過精密模具設計（模具精度達 ±0.01mm），實現轉軸復雜結構（如多臺階、中空孔、異形槽）的一次成型，避免傳統切削加工的多次裝夾誤差，尺寸精度控制在 ±0.02mm 以內。例如為自動化設備生產的轉軸零部件，公司通過 MIM 工藝一體成型軸體與聯動齒輪，減少裝配環節，提升傳動效率，同時降低生產成本 30% 以上，目前該類轉軸已應用于電動工具、汽車行業，客戶反饋使用壽命較傳統工藝產品提升 20%。中國香港自行車變速器零部件量大從優