標牌尺寸精度要求高的，應采用有間距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔沖壓成型，每個零件間的距離可以為2mm，定位孔徑可為2mm孔間距4mm，整體面積可為400×400mm，或根據工藝設計而定。絲印標牌的顏色如果是兩色或兩色以上的，照相底版應有定位規矩線，定位孔可畫在標牌主圖案的照相底版上，以便沖裁時保證定位的精度。金屬包裝成型品印刷時，由于制品的材料厚度較小，很容易發生變形．從而影響印刷精度。因此，在絲網印刷過程中，應采取有效措施，防止金屬包裝成型品的變形。一般加網線數和絲網目數比例關系是：絲網（目數）：4.2X加網線數。金屬材料在印刷前要用汽油、稀料等溶劑進行印刷前處理。徐州定做金屬絲印現價

金屬絲印的范圍很廣，可印刷各類標志根、面板、標牌及金屬成型品等。它們大都用直接印刷來裝飾，在絲印技巧上無多大差別，只是金屬制品都屬耐用品，表面裝飾性要求更高、更耐用，因此印前多進行表面處理，如表面涂層、電鍍、陽極氧化或機械打毛（旅紋、拉絲）等。印刷時，要保證表面的潔凈，因此作業時務必戴手套。若處理過的表面上積有油脂、指紋及灰塵等污跡，必須用三氯乙烯、稀釋劑和汽油等溶劑洗除。根據金屬的表面性能選用適當的印刷油墨，如氨基烤漆及環氧烤漆的涂層面上，要用氨基及環氧樹脂類熱固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂層上，可用溶劑揮發型或氧化干燥型油墨，但必須慎用溶劑或稀釋劑，以防止破壞漆面，且在印刷后增涂一層罩光油，以提高光澤和保護整個表面；宿遷定做金屬絲印定做價格絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網繃在網框上。

近年來的發展使得絲網印刷具備了良好的工藝適性并且成為一種可控制和易于控制的生產過程，下面我們簡略地介紹網印機材的進步：絲網是網印中較重要的組成部分。這是因為它控制了油墨的流動性和耗墨量，同時，它也決定了網版的耐用性和質量，從而決定了印刷的質量。現在，人們在市場上可以看到性能良好的高模數類網印絲網，尤其是高結合力、高張力、單絲、平織聚酯（PET）絲網（絲網的絲徑可細達27μm，每厘米高達150線的平織絲網）的推出，改變了人們對印刷中一些重要影響因素的理解，這一點在精密絲網印刷的技術方面已經得到印證。除此之外，絲網與網版感光膠或感光膜片有極好的交聯性也是制作高質量網印印版的一個重要因素。

以往工藝過程為鋁板下料、機械拋光、化學拋光、氧化；間接法制絲網版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進行保護印刷；用染色漿進行著色。此項工藝不論制絲網版還是染色，都存在用料多、工序復雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點。在現有技術條件下，編制出一套工序較為簡單、質量好、效率高的新工藝是可能的。新工藝以無毒重氮型感光膠直接法制絲網印版，實踐證明可達到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可將印保護漆、染色、退印料工序合并為一，即自制水性染色印料，直接染色、接連套色，不需色缸。從而簡化了整個工序和操作手續，使平面氧化染色標牌有了新方法。一般選用伸縮性小的不銹鋼和滌綸絲網制作印版。

靠邊定位：適用于直邊包裝物工件，例如標牌、金屬包裝成形前的平板印刷等，在絲印時將工件的兩直角邊緊靠定位即可。鑲邊定位：適用于異形成型包裝物工件的絲印，可將包裝物加工落料的外框，在修整間隙后，按靠邊定位法，將外框附在平臺需要的位置上，絲印時只需將異形包裝物工件放入落料外框即可。孔定位：孔定位適用于相同圖形的拼版絲印，即先在板材上沖出定位孔，絲印時以孔定位，較后仍以定位孔對包裝物工件進行模具落料成型。如鋼桶封蓋的印刷和加工就常常采用孔定位的方法。金屬類絲網印刷用印版，要求伸縮性小，精度要求較高。江蘇干凈金屬絲印供應商家

金屬絲網印刷印刷時通過刮板的擠壓使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上。徐州定做金屬絲印現價

彩色絲網印刷注意事項有：在彩zhi色絲網印刷時要使用堅固、不變版形的金權屬網框。這是因為如果使用了不堅固的網框或者是木框制版，在印刷中容易發生歪斜或變形，絲網印版質量就會降低，精度難于保證，變形嚴重時絲網印版就不能使用。從而影響印刷質量。所以必須要使用堅固的金屬網框。一套彩色絲網印版的網框尺寸要相同。主要是為了印刷時用統一的定位規矩，及便于套色印刷。一套彩色絲網印版的絲網目數和絲網材質要一樣，繃網張力和絲網版厚度要一致。主要是保證各色印版印刷后的墨層均勻、效果相同，完美地再現原稿色彩和圖形。使用刮板硬度一般為肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由于硬度適中，利于滿足印刷要求，便于提高印刷精度，保證印刷質量。應盡量使用粘度較高的絲網印刷油墨。粘度較高的油墨不會發生因滲油擴散造成圖文線條變粗變大的問題，利于提高圖文線條的精細度和清晰度。照相加網制版網屏線數（線/英寸），一般在55～120線之間。這樣可以減少或避免出現龜紋現象。徐州定做金屬絲印現價

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