以往工藝過程為鋁板下料、機械拋光、化學拋光、氧化；間接法制絲網版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進行保護印刷；用染色漿進行著色。此項工藝不論制絲網版還是染色，都存在用料多、工序復雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點。在現有技術條件下，編制出一套工序較為簡單、質量好、效率高的新工藝是可能的。新工藝以無毒重氮型感光膠直接法制絲網印版，實踐證明可達到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可將印保護漆、染色、退印料工序合并為一，即自制水性染色印料，直接染色、接連套色，不需色缸。從而簡化了整個工序和操作手續，使平面氧化染色標牌有了新方法。金屬在絲網印刷前應進行前處理。南京品質金屬絲印生產廠家

標牌尺寸精度要求高的，應采用有間距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔沖壓成型，每個零件間的距離可以為2mm，定位孔徑可為2mm孔間距4mm，整體面積可為400×400mm，或根據工藝設計而定。絲印標牌的顏色如果是兩色或兩色以上的，照相底版應有定位規矩線，定位孔可畫在標牌主圖案的照相底版上，以便沖裁時保證定位的精度。金屬包裝成型品印刷時，由于制品的材料厚度較小，很容易發生變形．從而影響印刷精度。因此，在絲網印刷過程中，應采取有效措施，防止金屬包裝成型品的變形。一般加網線數和絲網目數比例關系是：絲網（目數）：4.2X加網線數。徐州印花金屬絲印供應商家在所有不同材料和表面形狀不同的承印物上都能進行印刷。

金屬包裝絲印油墨一般是采用醇酸、酚醛等合成樹脂作為邊結料，加入部分顏料、助劑等制成的特用油墨。這種油墨印刷性能較好，印刷后自然干燥或在120℃條件下烘烤2小時即可干燥。其墨膜表面光亮、有位體感，與金屬的結合力和耐磨性能優良。這種油墨的墨膜用JM-1型漆膜磨耗儀進行試驗，負荷750g的橡膠砂輪壓磨可達到500次以上，用布輪研磨可達5000次以上。彩色印刷油墨色樣配墨，調置時應加入適量調墨油和干燥劑。油墨干燥劑的加入量約為油墨總量的5%~8%，加得少不易干燥，加得多則影響油墨的附著力。絲印金屬包裝物的文字、圖形以及顏色應符合圖紙要求，成品表面應無明顯劃傷、污跡，墨膜的附著力應符合要求。

高分辨率的絲網感光膠或感光膜片，特別是水基感光膜片（直接曬網感光膜片），其使用工藝簡單，膜層厚度均勻、可控，特別是膜厚為80~140μm的水基感光膜片，可在一些較為特殊的應用場合使用，同時，它還為絲網印刷拓展新的領域提供了可靠的物資基礎。網印印料的進步，特別是功能性油墨的開發，不僅使普通的絲網印刷獲益匪淺（例如UV油墨的**堵網），而且，它還直接導致了絲網印刷技術和產品的高科技化。絲網印刷的特點很多，較根本的一點是印刷適應性強，人們稱之為除空氣和水不能印刷外，在所有不同材料和不同表面形狀的承印特上都能進行印刷。金屬包裝網印油墨，一般包括抗蝕油墨、抗電鍍油墨、兩液（雙組分）反應型油墨、熱固油墨等。玻璃金屬絲印是玻璃加工的一道工序。

加熱干燥固化的絲網印刷油墨，是金屬絲網印刷的主要油墨品種，可直接用于在金屬包裝表面印制圖文信息。在小批量的馬口鐵印刷制罐、制蓋、制桶等生產中常被采用。金屬包裝制品的絲網印刷工藝大致如下：絲網印版制作、承印物預處理、絲網印刷、干燥、沖裁成型、檢驗、包裝、出廠。絲印金屬包裝物印版上的規矩，是保證圖形在相同被印工件表面的位置準確、統一滿足的彩色套印精度要求的工藝手段。根據承印物材料、形體的不同，絲印金屬包裝的定位方法也各有所異。油墨的調配對金屬包裝用絲印油墨的要求是附著力強、耐磨性好、印刷后圖形清晰、干燥快且不封網。一般選用伸縮性小的不銹鋼和滌綸絲網制作印版。宿遷印花金屬絲印供應商家

定位是精度的關鍵，定位是否準確是決定金屬絲印標牌質量的關鍵。南京品質金屬絲印生產廠家

絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網繃在網框上，采用手工刻漆膜或光化學制版的方法制作絲網印版。現代絲網印刷技術，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網印版（使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住）。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷應用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。南京品質金屬絲印生產廠家

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