料倉的空氣的炮破拱法： 空氣的炮破拱主要是利用壓縮空氣突然釋放產生的氣流對物料形成沖擊與振動，使物料疏松下落。工作過程：打開控制閥向破拱器儲氣罐充氣，充氣至氣源壓力后，停止充氣，破拱器瞬間放氣，經接管、噴嘴噴向煤拱完成一次破拱過程。重復以上過程直至破拱。該裝置利用壓縮空氣瞬間釋放對煤拱產生爆破切割，其破拱效果取決于氣流量、工作壓力、噴嘴直徑及氣流阻力，正常工作氣壓為。其優點是清堵效果好，自動化程度高，維修工作量少，不只降低了工人的勞動強度，確保了生產安全，還給企、肥帶來了無形的經濟效益。但對于一些嚴重的堵倉事故，該法的效果并不明顯。空氣的炮在安裝初期的效果尚可，但隨著倉內堆積層的形成，氣動破拱的效果越來越差，較后的結果常常是失去破拱效力。采用雷的管爆破消除堵塞，安全性太差，且會影響生產的連續性。空氣的炮破拱裝置是南京煤礦設計研究院設計開發的技術，現已普遍應用于各行業的儲料倉、料斗、管道中，該破拱結構簡單，運行費用低且安裝方便，系統組成。料倉錐體的錐度直接關系到下料的順暢程度。浙江粉料料倉公司

大家可不要小瞧了固體粉狀物料在料倉中的流動形態，它通常是增加和降低固體粉狀物料流動問題的關鍵！ 我們現在來講一下漏斗狀流動，漏斗狀流動顧名思義是粉料在重力作用下像在漏斗中的物料一樣自料倉流出的一種形式。在這種形式下物料是通過克服物料內部的摩擦力來流動而不是順著帶角度的料倉墻壁下滑。在這種形態下部分物料在流動，而另一部分的物料則在料倉中靜止不動！而這就恰巧是很多物料在料倉中出現流動問題的根源！ 漏斗狀流動通常會造成物料的“架橋”現象更嚴重的話會造成“鼠洞現象”以及沖料和塌料的現象。而且因為這種流動形態是很多情況下“默認”的流動方式所以由漏斗狀流動造成的物料流動性問題比較普遍，很多時候這其實也與料倉的角度設計有關聯。浙江粉料料倉公司由于料倉的存在，破碎設備才能連續、均勻、順利的下料，生產過程才能有序穩定的進行。

石灰料倉設備原理和特點： 石灰來料方式：罐裝粉末，由運輸車自帶的壓縮空氣通過進料管，送到筒倉內；筒倉內儲存的石灰由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機輸送至配藥罐中，同時進水電磁閥和配藥罐攪拌機打開，將干粉配置成一定濃度的藥液；配置好的藥液經配藥罐的出藥管由投藥泵投加到加藥點。進料和出料方便；無外溢粉塵，改善工作環境；PCL 自動控制，實現自動化。 石灰料倉設備結構： 石灰儲存系統 由進料管，倉頂除塵器、壓力真空釋放閥、管倉、振動倉底卸料器、手動插板閥、星型卸料器、螺旋輸送機、頂部平臺及護欄、鋼直梯和軟連接等組成。倉頂除塵器、振動卸料斗、星型卸料器、螺旋輸送機、泄壓閥、料位計均為有名品牌. 溶藥系統：由進水管路、溶藥罐、溶藥罐攪拌機、加藥罐、加藥罐攪拌機組成。 儲藥系統：由儲藥罐和儲藥罐攪拌機組成。 控制系統：由電控柜、料位計和變頻器組成。

我們可以把料倉內物體的流動形式主要分為兩種：整體流動和中心流動。 中心流動即卸料開始時，只有位于庫頂的物料處于運動狀態，位于四周的物料向中心滑動、下降，形成中心通道，這樣一來，只有中心部位的物料向卸料口流動，在該“流動區”以外的部分為流動“死區”。中心流動主要特點：①先進后出的流動順序。因為倉壁附近的物料可能靜止不流動，所以先進倉的物料有可能后出來。②產生鼠洞。由于出現漏斗流，如果物料有足夠的黏性，倉壁附近的物料就不會流出。③不均衡流動。漏斗流料倉中，四周的物料是靠超過物體本身的休止角而塌落下來的，所以卸料時是不均衡的，此外塌落料的沖擊力會進一步壓實料倉出料口的物料并使之結拱。④涌流。如果所儲存的物料粒度很細，塌下來時會氣化，使其流動性能變得和流體一樣好，從而由料倉出口涌出。⑤分層。由于漏斗流料倉卸料時是中部和四周的物料不規則地交替流出，料倉加料時形成分層問題。原料料倉呈方錐形，四周封閉，用鋼板焊接而成。

影響料倉物料流動性因素主要有兩點：物料性質和料斗形狀。 1、物料性質是影響料倉流動性的較主要因素，具體有下列幾個方面：穩定流動時物料與內壁的摩擦系數;物料與倉壁的靜摩擦角;壓實性，與料倉內儲存物料的高度有關;透氣性，如果物料顆粒很細時，物料透氣性變差，物料在倉內形成負壓，在料倉出口處形成結拱。 2、料斗形狀的影響主要體現在料斗傾角、料斗大小和料斗形狀三方面：料斗的傾角大，料流的速度較快，流動的形態主要是整體流，當料斗的傾角較小時，料倉流出的速度也較慢，尤其是靠近倉壁處速度可能為零，形成中心流動;料斗的出料口越小，料倉的流速也越小，并有可能結拱，料倉下部接近料斗處結拱也會越嚴重;料斗出口的形狀也是影響物料流動性的一個因素，圓形的出口比長方形出口更容易結拱。料倉的料槽有高架式、地下式、半地下式等。稱重料倉生產商

料倉下部為截頭角錐體或截頭圓錐體，是粉料的卸料通道。浙江粉料料倉公司

料倉堵塞原因分析： 原料倉堵料、斷料,下料不暢一直是困擾發電等相關企業的頭疼而又普遍的問題,輕則造成人力物力極大浪費，重則造成發電不足、產能下降,甚至停爐滅火等安全生產事故給企業造成極大的損失。造成堵料的原因很多,但主要還是集中在倉體結構和物料性質兩方面。不管哪種情況,都是料倉靠近中心的物料流速快,靠近倉壁的流速慢,較終在倉壁半頂角較大部位形成湍留、沾結，直至結拱.倉壁半頂角較大部位多數在給煤機方02.0m左右的區域,該區域為倉體易粘結區。該區域粘結后,物料沿著粘結的部位沿倉壁向上積累,從而引起煤倉上部周邊集煤，由此逐漸形成結拱或者鼠洞。特別是當物料水分大、粘度大時，粘結、結拱現象更易發生。浙江粉料料倉公司

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