同時，需花費大量的人工去清理攪拌主機，降低生產效率；另外，骨料中間倉一般為單卸料門裝置，卸料門開啟向攪拌主機投料，采用定時控制，這樣會導致一次性大量投料，導致攪拌主機電機瞬時電流大，為防止造成悶機，需要加大攪拌主機電機功率，能耗高。技術實現要素：本發明旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。有鑒于此，本發明的一個目的在于提供一種料倉。本發明的另一個目的在于提供一種攪拌站。本發明的又一個目的在于提供一種控制方法。為了實現上述目的，本發明方面的技術方案提供了一種料倉。料倉的材料有不銹鋼、鋁合金等。浙江智能料倉訂購

該設計便于伸縮腔通過移動塊順著限位滑槽上下移動，因支撐腿內部開設有方形槽，導向滑塊與方形槽相匹配，通過方形槽便于導向滑塊上下移動，因固定架前端面開設有柱形孔，且柱形孔內部設置有內螺紋，螺紋柱與固定架通過螺紋相連接，該設計通過螺紋連接便于移動調節桿進行固定，因拉動栓設置有兩組，兩組拉動栓對稱固定在安裝臺前后端面，提高了該設計的合理性，本實用新型結構合理，便于組合安裝，調節便捷，使用效果好。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：圖1為本實用新型一種料倉升降機構的結構示意圖；圖2為本實用新型一種料倉升降機構中便捷升降組件的結構示意圖；圖3為本實用新型一種料倉升降機構中支撐腿的正視剖視圖；圖4為本實用新型一種料倉升降機構中導料腔的正視剖視圖；圖中：1-料倉主體、2-便捷升降組件、3-支撐腿、4-安裝臺、21-固定架、22-螺紋柱、23-導料腔、24-拉動栓、25-刻度盤、26-移動調節桿、27-導向滑塊、28-伸縮腔、281-移動塊、282-限位滑槽。具體實施方式為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式。安徽立式水泥料倉廠系統安裝時需確保各設備連接緊密，防止物料泄漏 。

料倉防拱技術：錐形料斗的形狀改變：改善錐形卸料都的形狀可以有效減小倉料與倉壁的壓力，從而減小它們之間的摩擦力。該方法也可以成為表面改形法，從倉斗各部位截面收縮率的角度分析，倉斗的縱截面曲線形狀對煤的流動狀態有一定的影響。對于平壁料倉，其傾角一般固定，越是接近出口截面的收縮率越大，應力越集巾，因此越容易起拱。而雙曲線料倉壁為等截面收縮率，其壁而的變化呈指數曲線的軌跡，壁面傾角是變化的，越接近出口傾角越大，煤在下落流動的過程中阻力基本不變，從而可形成均勻的連續流，不易起拱。實踐證明，采用雙曲線料倉可以有效的防止起拱。另外還有一種造型稱為鼻形倉，它是一個特殊形狀的料倉，它的倉壁凸出像“鼻子”，它能將物料的壓力分散，而使“鼻子”下面的出料口物料成松散狀態。在鼻尖下面的倉壁承受壓力較大，必須加厚否則會發生破裂。

在上述技術方案中，開口的數量為一個，開口處設有多個門板；或開口的數量為多個，每個開口處設有至少一個門板。在上述技術方案中，門板設于倉體內。在上述技術方案中，門板與倉體可轉動地連接或可滑動地連接。在上述技術方案中，料倉還包括：轉軸，設于倉體上并與倉體可轉動地連接，轉軸與門板相連；驅動裝置，與轉軸相連，驅動裝置用于驅動轉軸帶動門板轉動，或直接驅動門板轉動。在上述技術方案中，驅動裝置包括伸縮機構和擺臂，擺臂的兩端分別與轉軸和伸縮機構相連。系統的能耗與設備運行時間和功率相關 。

氣缸的活塞桿與擋料板21在第二鉸接點212處鉸接，擋料板21在氣缸的驅動作用下，繞鉸接點211旋轉時能擋住出料筒16的出口。擋料板21朝向出料筒16的表面還可以設有插入桿213，插入桿213在擋料板21擋住出料筒16時插入到出料筒16內，且插入桿213在擋料板21打開時隨擋料板21旋轉遠離出料筒16，不會影響成品石子的掉落。成品石子被擋料板21擋住儲存在料倉本體1里時，由于成品石子的量越來越多，相互擠壓可能致使成品石子在出料筒16內擠緊，擋料板21打開時成品石子不掉落，如果插入桿213插入一次不能松動擠緊的成品石子，可用氣缸驅動擋料板21反復開閉使插入桿213多次插入出料筒16以松動擠緊的成品石子，使成品石子從出料筒16的出口順利掉落。具體的，擋料板21上設有一排并列三個插入桿213，用以達到更好的松動擠緊的成品石子的效果。請一并參閱圖5，噴水裝置3設于出料筒16的出口處。具體地，噴水裝置3為環形水管31，固定環繞在出料筒16的一周，環形水管31間隔設有多個噴水口，且噴水口還可以安裝有錐形噴射的噴嘴32。具體地，環形水管31套繞出料筒16一周且固定在料倉斗11上，噴水裝置3的進水管路上還可以設有手動閥門33，設置在便于人工開啟或關閉的地面上。控制石灰乳溶解箱的水溫，可影響溶解速度 。稱重料倉生產商

石灰料倉是工業生產中常見的儲存設施。浙江智能料倉訂購

多個中間滾動體33沿傳動件內套31周向間隔設置。作為推薦的實施方式，傳動件30還包括上滾動體34，上滾動體34滾動抵接于凹槽上底面及傳動件外套32的上表面之間，從而使得凹槽上底面與傳動件外套32的上表面滾動連接，以減少凹槽上底面與傳動件外套32的上表面之間的摩擦，推薦地，多個上滾動體34沿傳動件外套32的上表面周向間隔設置。作為推薦的實施方式，傳動件30還包括下滾動體35，下滾動體35滾動抵接于傳動件外套32的下表面及凹槽下底面之間，從而使得傳動件外套32的下表面及凹槽下底面滾動連接，以減少傳動件外套32的下表面與凹槽下底面之間的摩擦，上述的中間滾動體33、上滾動體34及下滾動體35均由滾珠(圖中未示出)及保持架(圖中未示出)構成，滾珠內置于保持架中，上滾動體34及下滾動體35可繞其中心軸線滾動，其中心軸線垂直于傳動件內套31的中心軸線，推薦地，多個下滾動體35沿傳動件外套32的下表面周向間隔設置。本實施例中，機座10上設置有機座安裝孔11，傳動件外套32固定至機座安裝孔11，使得傳動件外套32固定于機座10上。如圖7-8所示，作為推薦的實施方式，機座安裝孔11內壁的一端設置有直徑擴大的卡持腔111，從而在卡持腔111的底面形成環形臺階。浙江智能料倉訂購