稱重系統主要由稱重倉、稱重傳感器、稱重儀表以及校驗砝碼組成。如圖1所示。稱重傳感器均勻安裝在稱重倉中下部的四周,直接支撐著稱重倉。傳感器隨稱重倉內物料重量的變化而相應變化,輸出與稱重倉內物料重量成線性比例的信號。這里采用的是HBM稱重傳感器。這種由雙端頭式稱重傳感器和平行雙懸浮組合裝配的傳感器安裝結構設計獨特,具有自我糾偏的功能,提高了稱重系統的稱重精度。稱重儀表安裝在控制室控制箱內。稱重儀表為稱重傳感器提供激勵電壓(直流10V),接收稱重傳感器的信號,經過放大、轉換等處理后將稱重倉內物料的重量顯示到屏幕上,同時將輸出的數字量(開關量)或模擬量信號傳送到PLC,由PLC控制緩沖倉給料閘門和稱重倉卸料閘門的打開和關閉。校驗砝碼對稱放置在稱重倉的兩側。它是經過國家標準鑒定的,重量精確的標準測重設備;平時與稱重倉是分離的,需要時通過某種提升裝置將其與稱重倉相連后提升,它的重量就加到了稱重倉上,用來進行稱重系統的初次校準和日常鑒定。用于工業現場稱重料倉的倉壓和料位進行連續檢測、動態顯示并可實時控制的倉重稱重控制系統，可以通過與可控預給料機組合，達到定量給料、穩定倉位的目的。料倉可以采用不同的運輸方式，如拖車運輸、船運等。粉體料倉訂做

    若重量小于或等于預設值，控制輸送機送料；若重量大于預設值，控制輸送機停止送料，并按照預設時間間隔，控制多個門板依次開啟；若多個門板中，至少一個為開啟狀態，比較重量和第二預設值；若料倉的重量大于第二預設值，保持門板的開啟狀態；若料倉的重量小于或等于第二預設值，控制所有門板關閉；在所有門板關閉之后，控制輸送機送料；其中，預設值大于第二預設值。在該技術方案中，通過獲取多個門板的狀態和料倉的重量，便于確定料倉是處于收料階段還是投料階段，并根據重量確定出是需要繼續投料還是停止投料，提升了攪拌站工作的自動化水平，便于精確控制料倉內的物料數量，還便于控制多個門板的分別開啟，避免多個門板同時開啟而一次性卸料過多導致悶機。具體地，通過獲取多個門板的狀態和料倉的重量，在所有門板均為關閉狀態時，此時可以進行送料，即由輸送機送料，料倉收料，因此，在重量小于或等于預設值時，控制輸送機送料，可以將物料先送到料倉預存，以提升生產效率；在重量大于預設值時，說明料倉內的物料數量已經足夠，能夠滿足生產需求，因此可以停止控制輸送機停止送料，避免料倉內的物料過多溢出或者壓壞料倉；同時，按照預設時間間隔。粉體料倉訂做料倉可以采用不同的密封方式。

    因此也不會出現門板120在倉體10內的物料的重力作用下意外開啟的情況，即使有少量的重力作用到門板120上，也會因為門板120的開啟方向和卸料方向的不一致而無法使門板120自動開啟。在上述實施例中，門板120與倉體10可轉動地連接或可滑動地連接，即門板120的開啟方式為轉動開啟或者滑動開啟，由于門板120設于倉體10內，開啟時，門板120只能向倉體10內的空腔進行轉動，否則就會和倉體10的壁面發生干涉而無法開啟；或者門板120只能設置在倉體10上的滑槽內，并沿滑槽做平行移動，通過滑動的方式開啟開口，這樣的結構，由于卸料方向不能朝向倉體10內或者平行于開口，因此使得門板120的開啟方向和卸料方向不一致，這樣，無論卸料方向和重力方向是否一致，都能夠有效地避免門板120在倉體10內的物料重力作用下自動開啟。如圖2所示，在上述實施例中，料倉1還包括：轉軸122，設于倉體10上并與倉體10可轉動地連接，轉軸122與門板120相連；驅動裝置，例如伸縮機構124，與轉軸122相連，驅動裝置用于驅動轉軸122帶動門板120轉動。在該實施例中，通過轉軸122設于倉體10上，并與倉體10可轉動連接，同時轉軸122與門板120相連，這樣轉軸122可以在支撐門板120的同時，還可以帶動門板120轉動。

    這樣使得料倉1內的物料不會一次性地全部卸出，而是隨著多個門板120的間隔開啟而逐漸卸出投料，即分階段或者分批投料，減少了攪拌主機出現瞬時大荷載的情況，從而減少了因瞬時大荷載而出現瞬時大電流的情況，也不需要加大電功率，有利于降低能耗，減少了悶機事故，減小了能耗，提升攪拌主機工作的穩定性和可靠性。如圖4所示，在上述實施例中，開口的數量為多個，每個開口處設有至少一個門板120。在該實施例中，通過設置多個開口，每個開口處設有一個至少門板120，這樣便于在投料時，對于各個門板120分階段開啟，從而避免一次性將料倉1內的物料全部卸出，而是分階段投料，避免攪拌主機28的瞬時電流過大，進而避免了悶機故障，也不需要加大電機功率，有利于降低能耗，并提升攪拌主機28工作的穩定性和可靠性。在另一些實施例中，開口的數量為一個，且該開口處設有多個門板120，多個門板120在控制器的控制下分階段間隔地開啟。可以理解，多個門板120的開啟，可以按照預設的順序開啟，也可以隨機開啟；多個門板120間隔地開啟，間隔的時間可以是相同的，也可以不同。進一步地，門板120位于倉體10內，使得門板120的開啟只能朝倉體10內運動或者平移，才能使開口打開卸料。料倉可以確保物料不會受到腐蝕。

    避免了一次全部卸料導致攪拌主機瞬時電流過大的情況，避免了悶機故障的發生，提升了攪拌主機工作的穩定性和可靠性。在本發明中，術語“”、“第二”、“第三”用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本發明的限制。在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中。料倉可以確保物料不會泄漏。無錫污泥料倉廠家哪家好

料倉可以采用不同的維護方式，如定期維護、緊急維護等。粉體料倉訂做

    原標題：料倉安全系統攪拌站粉料倉在補充物料過程中存在三種風險：過壓，冒頂和缺料。所謂過壓，是指在正壓上料過程中空氣向外排放不及時導致超過倉內安全壓力極限；冒頂是指正壓上料過程中沒有料位安全報警，致使物料充滿倉體，從倉頂安全閥溢出；缺料即是在倉內物料使用過程中，對料位沒有實時顯示，引起生產中缺料影響生產。為了防止這三種風險，潛合自動化研發了筒倉料倉安全系統，實現了：·筒倉倉內壓力實時監測與超壓報警；·倉頂除塵器氣包壓力底限報警、除塵器進出口壓差監測及報警；·倉頂除塵器與安全上料檔桿閥的聯動開機；·上料設備健康診斷圖1料倉安全系統拓撲圖圖2料倉安全終端液晶屏顯示圖料倉安全系統構成磅房側觸摸屏、微型打印機、安全上料管理系統軟件各1套，可驅動多12個上料控制終端。圖3磅房顯示終端示意圖上料口側安全上料控制終端、上料檔桿閥，每個料倉各1個，各個終端通過無線網絡連接。終端由特制的液晶屏、防水鍵盤、上料報警蜂鳴器、上料完成按鈕等構成，數碼顯示區在輸入密碼前顯示8888，在輸入密碼時顯示輸入的密碼，閥門打開上料時顯示“UP”。該液晶屏可以在零下20度正常工作。粉體料倉訂做