料倉中物料在入口的均化結構： 燒結礦是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊，供煉鐵高爐使用，采取優化燒結礦配礦降低生產成本，帶來了燒結礦指標一定程度的下滑，尤其是燒結礦低溫還原粉化性能，嚴重制約下道工序煉鐵高爐的爐況順行。煉鐵高爐燒結礦冶煉前處理使用的鹵化物溶液噴淋系統，尤其涉及該噴淋系統中的燒結礦用均化料倉入口結構。 燒結礦低溫還原粉化性能是指燒結礦在低溫還原過程中發生碎裂粉化的特性，是燒結礦一項重要的質量指標。在高爐煉鐵過程中，當鐵礦石進入高爐后，爐料下降到400℃-600℃的區間，在這里受到來自高爐下部的煤氣的還原作用，會發生不同程度的碎裂粉化，燒結礦表面噴灑氯化鈣為主的齒化物溶液是改善燒結礦低溫還原粉化性能指標的有效措施之一。料倉通常由鋼材或混凝土制成。無錫智能料倉企業

    門板與第二門板開啟間隔按照預設間隔執行，例如在5秒以上。稱重裝置24得到秤空信號后，即料倉1的重量為小于或等于第二預設值時，關閉門板和第二門板，發出送料信號，斜皮帶輸送裝置得到送料信號，啟動送料，進行第二盤生產。另一方面，卸料門組件12具有自保護功能，氣缸不工作時，門板120處于關閉狀態，得到骨料中間倉下的稱重裝置24的投料信號后，氣缸無桿腔進氣，氣缸活塞桿伸出，推動擺臂126旋轉，帶動門板120由位置120a旋轉至第二位置120b以開啟開口。投料完成后，氣缸有桿腔進氣，氣缸收縮，推動擺臂126旋轉，帶動門板120由第二位置120b旋轉至位置120a以關閉開口。當工作氣路出現異常時，停氣或氣缸損壞時，門板120不能開啟卸料，能有效地防止卸料門意外開啟。本具體實施例中的料倉具有以下有益效果：當工作氣路出現異?；驓飧讚p壞時，門板能防止意外開啟，避免門板誤操作；料倉設置門板及第二門板，分階段卸料，均衡攪拌主機電流，避免意外悶機；料倉設有稱重裝置，可實現料倉收料、卸料即時控制，生產效率得到提升。以上結合附圖詳細說明了本發明的技術方案，通過本發明的技術方案，有效地將料倉內的物料分階段地卸出。上海稱重料倉生產商具有耐用性和穩定性，能夠長期穩定運行。

    驅動機構20穿過輸出法蘭中心孔61后與輸出法蘭60連接，輸出法蘭60上還設置有多個輸出法蘭通孔62，多個輸出法蘭通孔62圍繞在輸出法蘭中心孔61四周，第二緊固件穿過旋轉架通孔421及輸出法蘭通孔62后與內套安裝孔312連接，從而將輸出法蘭60與傳動件內套31固定連接。本實施例中，旋轉架40包括支撐架41及底盤42，支撐架41通過底盤42與輸出法蘭60連接。支撐架41上安裝有托架411，托架411上設置有多個托盤412，托盤412上可以用于放置各種夾具，智能旋轉料倉還包括殼體70，殼體70與機座10連接，旋轉架40內置于殼體70中，以防止支撐架41工作時傷到人，在殼體70上開設有窗口71，該窗口71與托盤412的位置相對應，以便于從該窗口71取出托盤412上放置的夾具。底盤42上設置有底盤中心孔422，旋轉架通孔421位于底盤42上，多個旋轉架通孔421圍繞在底盤中心孔422四周，底盤中心孔422的位置與傳動件內套31位置相對應，以便于在以后維修中拆卸旋轉架40。在托架411上還安裝有多個編碼器413，每個編碼器413對應一個托盤412，編碼器413內設置有相對應夾具的信息，在殼體70上還安裝有感應器80及控制器(圖中未示出)，感應器80可以感應編碼器413，感應器80、編碼器413及電機21均與控制器連接。

    所述伸縮腔環形側面安裝有導料腔，所述支撐腿上側安裝有固定架，所述固定架前端面左右兩側連接有螺紋柱，所述固定架下端面左右兩側連接有移動調節桿，所述移動調節桿前端面左側安裝有刻度盤，所述移動調節桿左右端面固定有導向滑塊，所述安裝臺前端面固定有拉動栓。進一步地，所述伸縮腔左右端面固定有移動塊，所述導料腔內壁開設有限位滑槽，所述移動塊與限位滑槽相匹配。進一步地，所述支撐腿內部開設有方形槽，所述導向滑塊與方形槽相匹配。進一步地，所述固定架前端面開設有柱形孔，且柱形孔內部設置有內螺紋，所述螺紋柱與固定架通過螺紋相連接。進一步地，所述拉動栓設置有兩組，兩組拉動栓對稱固定在安裝臺前后端面。進一步地，所述螺紋柱環形側面前側套設有防滑軟套。本實用新型的有益效果：本實用新型的一種料倉升降機構，因本實用新型添加了固定架、螺紋柱、導料腔、拉動栓、刻度盤、移動調節桿、導向滑塊以及伸縮腔，該設計能夠便捷的對料倉進行升降調節，解決了原有料倉不便于進行升降調節影響使用的問題，提高了本實用新型的調節便捷性。因伸縮腔左右端面固定有移動塊，導料腔內壁開設有限位滑槽，移動塊與限位滑槽相匹配。我們的石灰料倉投加系統采用了質量的材料和工藝。

    所述進料罩罩住所述進料口并預留一開口以進料。進料罩用以罩住進料口，使得進料產生的揚塵被密閉在料倉斗內，不得大量向外擴散，有利于改善工作環境。進一步地，所述出料口處設有出料筒，所述出料筒用于改變出料的運動方向，所述擋料板設于所述出料筒的出口處，所述擋料板旋轉時能擋住所述出料筒的出口，噴水裝置設于所述出料筒的出口處。出料筒用于改變出料的運動方向，使得成品石子在出料筒內以較低的速度滑落，避免石子飛濺，減少揚塵；且出料筒可以調整出料的運動方向，以便于出料方向對準車斗。進一步地，所述擋料板朝向所述出料筒的表面設有插入桿，所述插入桿在所述擋料板擋住所述出料筒時插入到所述出料筒內。成品石子被擋料板擋住儲存在料倉本體里時，由于成品石子的量越來越多，相互擠壓可能致使成品石子在出料筒內擠緊，擋料板打開時成品石子不掉落，插入桿用于松動擠緊的成品石子，使成品石子從出料筒的出口順利掉落。進一步地，所述噴水裝置在所述出料筒周向間隔設有多個噴水口，且所述噴水口朝向物料散落處。在出料筒周圍均設置噴水口，盡可能均勻灑向散落的物料并濕潤飛揚的灰塵，使得揚塵盡可能少。進一步地，所述噴水口安裝有噴嘴。石灰料倉通常用于建筑、冶金、化工等行業。江蘇稱重料倉廠

料倉可以采用不同的結構形式，如圓形、方形、矩形等。無錫智能料倉企業

    本實用新型屬于薄膜生產加工領域，尤其涉及一種料倉改進裝置。背景技術：在一些產品(如薄膜產品)的生產過程中，為了保證產品質量，要求將粗顆粒物料以及細顆粒物料攪拌均勻再進行生產，攪拌均勻的混合物料通常先放入料倉中，混合物料通過料倉頂部的入料口進入料倉中，這樣的方式使得細顆粒物料會堆積在料倉中部，粗顆粒物料堆積在細顆粒物料外側，導致后續生產所使用的物料不均勻，影響產品質量。技術實現要素：基于此，針對上述技術問題，提供一種料倉改進裝置。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種料倉改進裝置，包括用于將來自料倉入料口的粗顆粒物料以及細顆粒物料導引至接近料倉壁再落下的導引件，所述導引件固定于所述入料口的下方，其具有一圈徑向外向下傾斜的導引斜面，該導引斜面的下邊緣接近所述料倉壁。所述導引斜面與水平面的角度40-50°，且其下邊緣與所述料倉壁的間距為5cm-30cm。所述導引件呈圓錐形，其中心線與所述入料口的中心線重合，該導引件的圓錐面構成所述導引斜面。所述導引件通過固定架與所述料倉固定。所述導引件通過固定架與所述料倉頂部的入人口固定。本實用新型通過導引件的導引斜面將物料導引至接近料倉壁后再落至料倉底部。無錫智能料倉企業