所述上滾動體滾動抵接于所述凹槽上底面及傳動件外套的上表面之間。進一步地，所述傳動件還包括下滾動體，所述下滾動體滾動抵接于所述傳動件外套的下表面及凹槽下底面之間。進一步地，所述機座上設置有機座安裝孔，所述傳動件外套固定至所述機座安裝孔。進一步地，所述機座安裝孔內壁的一端設置有卡持腔，所述傳動件外套安裝至所述卡持腔。進一步地，還包括緊固件，所述卡持腔的底面上設置有多個卡持腔安裝孔，所述傳動件外套上設置有多個外套通孔，所述緊固件穿過所述外套通孔后與所述卡持腔安裝孔連接。進一步地，還包括第二緊固件，所述傳動件內套上設置有多個內套安裝孔，所述旋轉架上設置有多個旋轉架通孔，所述第二緊固件穿過所述旋轉架通孔后與所述內套安裝孔連接。進一步地，還包括膨脹連接套，所述膨脹連接套卡置于所述驅動機構與所述傳動件內套之間。相比現有技術，本發明的有益效果在于：通過采用上述結構的智能旋轉料倉，傳動件外套與機座連接，驅動機構通過傳動件內套帶動旋轉架旋轉，旋轉架對傳動件的一部分作用力將作用于傳動件內套上，另一部分作用力通過傳動件的內部結構作用于傳動件外套上，從而能有效避免智能旋轉料倉上的傳動件過早出現損壞。物料會形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動電機。無錫方形料倉生產廠家

    通過獲取多個門板的狀態和料倉的重量，便于確定料倉是處于收料階段還是投料階段，并根據重量確定出是需要繼續投料還是停止投料，提升了攪拌站工作的自動化水平，便于精確控制料倉內的物料數量，還便于控制多個門板的分別開啟，避免多個門板同時開啟而一次性卸料過多導致悶機。具體地，通過獲取多個門板的狀態和料倉的重量，在所有門板均為關閉狀態時，此時可以進行送料，即由輸送機送料，料倉收料，因此，在重量小于或等于預設值時，控制輸送機送料，可以將物料先送到料倉預存，以提升生產效率；在重量大于預設值時，說明料倉內的物料數量已經足夠，能夠滿足生產需求，因此可以停止控制輸送機停止送料，避免料倉內的物料過多溢出或者壓壞料倉；同時，按照預設時間間隔，控制多個門板依次開啟，這樣將料倉內的物料分批投放，每次投放的物料不多，這樣使得攪拌主機的荷載均勻，不會在短時間內突然承受較大的荷載而造成瞬時電流增大的情況，從而有效地避免了悶機現象，還降低了能耗，減少了設備故障率。在多個門板中，至少一個為開啟狀態，說明料倉在投料階段，因此在重量大于第二預設值時，投料尚未完成，因此需要保持門板的開啟狀態；隨著多個門板依次開啟，投料持續進行。江蘇立式水泥料倉價位料倉下部為截頭角錐體或截頭圓錐體，是粉料的卸料通道。

    伸縮機構通過伸長和收縮推動擺臂帶動轉軸轉動。在上述任一項技術方案中，倉體包括相互連通的倉體和第二倉體，開口設于第二倉體的底部，門板設于第二倉體內。本發明第二方面的技術方案提供了一種攪拌站，包括：輸送機，具有出料端，輸送機用于送料；上述方面中任一項技術方案的料倉，位于輸送機的出料端，料倉上與出料端相對應的位置處，設有用于接收輸送機送料的進料口。在該技術方案中，通過采用上述任一項技術方案的料倉，從而具有了上述技術方案的全部有益效果，在此不再贅述；料倉位于輸送機的出料端，且料倉上與出料端相對應的位置處，設有用于接收輸送機送料的進料口，這樣縮短了料倉的進料口和輸送機的出料端的距離，便于料倉通過進料口接收輸送機輸送的物料進行儲存，有利于提升生產效率。在上述技術方案中，攪拌站還包括：支架，料倉設于支架上，支架用于支撐料倉；稱重裝置，設于支架上并與料倉連接，稱重裝置用于獲取料倉的重量；料倉的控制器還與稱重裝置和輸送機電連接。本發明第三方面的技術方案提供了一種控制方法，用于上述第二方面中任一項技術方案的攪拌站，包括：獲取多個門板的狀態和料倉的重量；若所有門板均為關閉狀態，比較重量和預設值。

    控制多個門板依次開啟，這樣將料倉內的物料分批投放，每次投放的物料不多，這樣使得攪拌主機的荷載均勻，不會在短時間內突然承受較大的荷載而造成瞬時電流增大的情況，從而有效地避免了悶機現象，還降低了能耗，減少了設備故障率。在多個門板中，至少一個為開啟狀態，說明料倉在投料階段，因此在重量大于第二預設值時，投料尚未完成，因此需要保持門板的開啟狀態；隨著多個門板依次開啟，投料持續進行，料倉的重量會逐漸減小，當重量小于或等于第二預設值時，說明投料已經完成，因此關閉所有門板，以重新啟動輸送機送料。可以理解，第二預設值是對應于投料完成時的料倉的重量，而預設值對應于料倉收料完成時的料倉的重量，或者說預設值對應于計劃的投料重量，亦可為配方目標重量，因此，預設值大于第二預設值。本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。附圖說明圖1是本發明的一個實施例的料倉的結構示意圖；圖2是本發明的一個實施例的料倉的門板的工作示意圖；圖3是本發明的一個實施例的攪拌站的主視結構示意圖；圖4是本發明的一個實施例的攪拌站的側視結構示意圖；圖5是本發明的一個實施例的控制方法的流程示意圖。其中。料倉的排庫方案主要用于一料一秤的場合。

    如圖1-6所示，本發明提供了一種智能旋轉料倉，智能旋轉料倉包括機座10、驅動機構20、傳動件30及旋轉架40，傳動件30包括傳動件內套31及傳動件外套32，傳動件內套31及傳動件外套32轉動連接，推薦地，傳動件內套31及傳動件外套32均為圓柱形套筒結構，傳動件外套32與機座10固定連接，旋轉架40的下端與傳動件內套31的一側連接，驅動機構20安裝于機座10上，驅動機構20與傳動件內套31的另一側連接，驅動機構20通過傳動件內套31帶動旋轉架40旋轉。本實施例中，傳動件內套31的外側面上設置有環形凹槽311，傳動件外套32設置于環形凹槽311內，傳動件外套32可在環形凹槽311內轉動，使得傳動件內套31在承受旋轉架40豎直方向的作用力時，能將其中一部分作用力傳遞給傳動件外套32。作為推薦的實施方式，環形凹槽311包括依次連接的凹槽上底面(圖中未示出)、凹槽側面(圖中未示出)及凹槽下底面(圖中未示出)，本實施例中的傳動件30為圓柱滾子與雙向推力滾針組合軸承，傳動件30還包括中間滾動體33，中間滾動體33設置于凹槽側面及傳動件外套32的內側面之間，使得凹槽側面與傳動件外套32的內側面滾動連接，以減少凹槽側面與傳動件外套32的內側面之間的摩擦，推薦地。料倉內部滿鋪鋼軌，一般鋼軌間距為200mm。無錫方形料倉生產廠家

料倉的塔庫布置的優點是粉塵易控制，收塵設備費少，操作方便，有利于混合機的選型。無錫方形料倉生產廠家

    進一步便于在料倉1下方設置攪拌主機28，避免料倉1直接壓在攪拌主機28上而增大攪拌主機28的負荷，有利于保證攪拌主機28工作的穩定性和可靠性，并延長攪拌主機28的使用壽命；通過設置稱重裝置24來獲取料倉1的重量，有利于確定料倉1內的物料數量，從而確定料倉1的投料、收料情況，更便于控制器控制門板120的開啟和關閉，以及輸送機20的啟停，從而確保生產的連續性和有序性，提升生產效率和設備工作的穩定性。如圖5所示，本發明第三方面的實施例提供了一種控制方法，用于上述第二方面中任一項實施例的攪拌站，包括：步驟s10：獲取多個門板的狀態和料倉的重量；步驟s12：若所有門板均為關閉狀態，比較重量和預設值；步驟s120：若重量小于或等于預設值，控制輸送機送料；步驟s122：若重量大于預設值，控制輸送機停止送料，并按照預設時間間隔，控制多個門板依次開啟；步驟s14：若多個門板中，至少一個為開啟狀態，比較重量和第二預設值；步驟s140：若料倉的重量大于第二預設值，保持門板的開啟狀態；步驟s142：若料倉的重量小于或等于第二預設值，控制所有門板關閉；步驟s144：在所有門板關閉之后，控制輸送機送料；其中，預設值大于第二預設值。在該實施例中。無錫方形料倉生產廠家

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