成都眾和昊天科技有限公司作為國家高新技術企業，其自主研發的 MOM/MES，是離散制造企業突破生產管理瓶頸的關鍵。MOM 聚焦制造全流程運營管控，覆蓋計劃排程、資源調配等；MES 專注生產執行，實時采集車間數據。以機械加工企業為例，通過 MOM/MES，訂單可自動拆解為生產任務，智能排程避免人工誤差，工人實時接收指令、上傳數據，管理人員實時監控進度與設備狀態，異常自動預警，還能實現全流程追溯，滿足質量需求，助力企業從 “經驗驅動” 轉向 “數據驅動”，實現降本增效提質。為提升開發效率，軟件商可引入低代碼開發平臺，簡化部分開發流程，縮短項目交付周期。重慶金屬加工軟件商主要廠商

制造業運營管理軟件供應商（MOM解決方案提供商）正成為推動現代工業轉型升級的主要力量，他們通過創新的數字化工具助力企業實現生產效能與產品品質的雙重提升。盡管當前行業發展面臨諸多考驗，但其所蘊含的市場潛力同樣令人矚目。從發展機遇來看，MOM解決方案提供商正迎來前所未有的市場契機。在工業4.0浪潮和智能制造的推動下，企業對數字化運營管理系統的需求呈現爆發式增長。新一代MOM系統融合了工業物聯網、人工智能等前沿技術，不僅能實現生產設備的實時狀態監控，更能通過預測性分析優化整個生產價值鏈。特別值得注意的是，借助云計算和邊緣計算技術，現代MOM系統已突破傳統工廠的物理邊界，構建起全球化的智能制造網絡。與此同時，國際合作倡議的推進，也為MOM解決方案提供商開辟了廣闊的海外市場空間。重慶精益+系統軟件商供應商在需求變更管理上，軟件商需建立規范流程，評估變更對項目進度、成本的影響，與客戶協商解決方案。

在生產環節，為了更好地進行高效有序的生產，生產企業希望通過MOM系統的幫助實現以下需求：避免原料、半成品堆積；能分產品、分工序統計銷售訂單，根據生產能力和車間作業合理安排生產計劃，快速準確地開具生產任務單。數據能一次導入到優化軟件，避免人工輸入帶來的錯誤，并方便地獲得流程卡和小標簽；零部件交接清楚，能輕松知道某在制品在哪個班組、哪個機臺、誰在作業，及時獲得各個車間、各個班組的生產進度；由于零部件材料及工廢，企業希望能及時得到殘次品情況，以便盡快安排補料生產，并能掌握補料生產進度；當車間出現相互推卸責任的情況時，能快速找到相關責任人；能及時獲得準確的各個工序的完成、未完成情況，以便確定交貨期；能及時準確地獲得訂單的具體生產進度，便于告知銷售部；能輕松統計各個班組、各個車間的產量，便于計算工資；能按次品原因統計次品情況，便于提高成品率；能按責任部門統計質量情況，方便追查責任；能根據班組的產量和次品情況，統計成品率，并能提高生產成品率等。通過CMMM理論指導，定制客戶所需要的管理工具

提供MES解決方案：輕量化部署破局者推出SaaS模式MES服務，支持多廠區遠程協同管理。采用微服務架構實現功能模塊按需訂閱，企業無需硬件投入即可獲得生產監控、質量分析等中心功能，初期投入成本降低60%。IoT數據價值挖掘：設備智能管控專業人士工業物聯網平臺實現設備全生命周期管理。實時采集機床、AGV等運行數據，通過AI算法預測故障并自動生成維保計劃。某汽配廠設備停機時間減少35%，備件庫存周轉率提升50%。ROI可視化管理：中小企業轉型信心基石建立數字化轉型投資回報量化模型。系統自動統計生產效率提升、人工節約等中心指標，15個月回本案例驗證可行性。提供同行業對標數據，助力企業科學決策。全鏈路追溯系統：質量合規強支撐構建從原材料入庫到成品出庫的全流程追溯體系。支持一物一碼精細關聯工藝參數、質檢報告及操作人員，10秒完成缺陷根源定位，滿足航空AS9100、汽車IATF16949等嚴苛認證。軟件商需關注行業標準動態，積極參與標準制定過程，推動行業技術規范與服務流程的統一。

成都眾和昊天科技有限公司自 2012 年成立以來，在中小企業數字化轉型領域積極探索，成果豐碩。作為專業服務商，深刻理解中小企業在轉型過程中面臨的資金、技術和人才等難題。通過提供定制化的數字化解決方案，從基礎的辦公自動化到主要業務流程的數字化重塑，助力中小企業逐步構建起高效的數字化運營體系。在一家小型機械制造企業的轉型項目中，眾和昊天科技為其搭建了集成化的生產管理與客戶關系管理系統，實現了訂單從接收、生產排程到交付的全流程數字化跟蹤，極大提升了企業的運營效率和客戶滿意度，為中小企業數字化轉型樹立了成功典范。軟件商需制定應急預案，針對系統故障、數據泄露等突發情況，明確應急處理流程與責任人員。軟件商排名

在需求對接環節，軟件商應建立多輪溝通機制，捕捉客戶業務痛點，避免因需求偏差導致開發資源浪費。重慶金屬加工軟件商主要廠商

中小企業數字化面臨資金有限、技術儲備不足等困境。成都眾和昊天的 MOM/MES 推出輕量化解決方案：采用 SaaS 模式降低初期投入，按功能模塊付費；支持與現有 ERP、設備的快速對接，無需大規模改造；配備標準化實施流程，上線周期縮短至 1-3 個月。某電子配件廠投入不足 15 萬元，部署生產跟蹤與質量追溯模塊后，生產報表生成效率提升 80%，不良品率降低 22%，6 個月即收回成本。系統還提供在線培訓平臺，助力中小企業輕松跨越數字化鴻溝。助力企業提質增效。重慶金屬加工軟件商主要廠商