是目前首先和普通使用的脫水方法。但這種方法只有對直徑大于50u m的水珠，并且有足夠的停留時間才有效，同時分離罐要求體積較大。而對于直徑小于50u m，尤其是直徑在1-10u m或更小的水滴，由于在分散體系中極其穩定，用重力沉降法放置若干天也不會出現明顯的分離。因此，重力沉降法分離效率很低，對于一些分離效率要求嚴格的場合，重力沉降法不能滿足要求。

傳統纖維堆積聚結法則利用玻璃纖維的聚結作用，脫出介質中的游離水。但這種方法的玻璃纖維未經特殊處理，脫水能力及脫水效率低；纖維堆積，結構不合理，纖維易塌落，易受介質中含有的極性表面活性劑污染，聚結作用逐漸喪失。從而影響脫水效果。同時，這種方法后續無分離過程，有些聚結出來但來不及沉降的小水滴仍將隨介質一起進入下游，從而影響下游介質的質量。

***氣/液聚結器的原理及應用—41—此偏離氣流方向并撞擊到擋板表面,與其它液滴匯集在一起,依靠重力從擋板流下,實現氣/液分離,這種分離機理稱為慣性碰撞攔截。慣性碰撞攔截與氣體流量有關,氣體流量減小時,分離效率降低。該設備通常可以有效分離大于10μm的液滴,其優點是可以處理液含量較高的氣體、壓力降小、不易堵塞;其缺點是調節比小、流量小時,分離效率會降低、設備投資較大。

(1)分液罐分液罐,也稱沉降罐,由一個直徑和體積很大的立式或臥式容器組成。氣流通過分液罐時,體積膨脹,流速降低,依靠液滴的重力,實現氣/液分 纖維聚結器價格工業聚結器的工作原理。

 2.通過超細處理玻璃纖維聚結。微小的液滴暫時附著在纖維上，使液滴相遇并聚結成較大的液滴。在聚結元件的外側，液滴沿著裝配在元件外側的排水管排到液體收集區域。

       聚結后，氣體清潔干燥。氣體進入設備的頂部并流出設備.

液位控制系統

       分離的液體被收集在容器底部的收集區域和濾芯管板上（聚結元件下方）的收集區域。這兩個區域都配備了一個液位控制系統；

差壓變送器

       為了測量聚結器上的差壓，安裝了一個差壓變送器。

技術指標

分離精度

20-0.01μm

分離效率

95.00%-**

初始壓降

1.0-30Kpa

適用工況壓力

0.1-45.0 Mpa

適用工況溫度

-75-270 ℃

◎過濾/聚結系統

通過擋板后，氣體從內向外流過聚結器。由于直徑的增加，在氣體穿過聚結層時， 流速降低。這增強了液滴的聚結并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。

聚結元件設有打褶的過濾部分，用于去除固體顆粒。過濾層還防止聚結層結垢，這 會降低分離效率。褶皺的過濾原件提供了更大的過濾面積，以獲得良好的固體保持能 力。

聚結元件的聚結層提供兩個功能：

1. 元件的結構強度承受由固體移除而在過濾層上發生的壓差。由于強度及聚結層的 綜合性能，所以聚結介質具有**的自由流動面積可用于有效聚結，而與具有多孔金 屬支撐管的聚結元件相比，聚結介質少于50%。

2. 通過超細處理玻璃纖維聚結。微小的液滴暫時附著在纖維上，使液滴相遇并聚結 成較大的液滴。在聚結元件的外側，液滴沿著裝配在元件外側的排水管排到液體收集區 域。

聚結后，氣體清潔干燥。氣體進入設備的頂部并流出設備。 有人知道聚結器的工作原理和內部結構圖嗎?

階段1：預過濾

       由于的細孔結構的聚結介質，建議在聚結器上游安裝一個預過濾器以除去液體流中大部分顆粒物質。安裝預濾器可**延長聚結器的使用壽命，并降低過濾器廢水中的顆粒物濃度，以滿足客戶的要求。

階段2：聚結

       碳氫化合物和水的混合物進入聚結元件并從內部流向外部。當混合物移動通過聚結介質時，這是分散相液體的小液滴聚集或聚結的地方。

階段3：分離

       在從燃料中分離水時，無水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分離濾芯。流向從外到內。分離濾芯是疏水的，防止水進入分離濾芯。只有無水燃料流過分離濾芯。在從水中分離油時，沉降區設計在聚結器的下游。在沉降區，大的聚結 液滴由于重力而分離。

應用 想了解真空脫水濾油機與聚結分離脫水哪個脫水效果強。纖維聚結器價格

高性能***過濾干氣聚結器生產廠家。纖維聚結器價格

 廣泛應用于石油、化工、機械、電力工業生產中各種碳氫烴類化合物、氯乙烯、航空燃料、汽油、煤油、柴油、液化石油氣、石腦油、苯、甲苯、二甲苯、異丙苯、聚丙苯、環乙烷、異丙苯、環乙醇、液壓油、潤滑油等的脫水，凈化，分離。

技術指標

◇***液/液聚結器設備大流量連續處理;

◇破乳模塊、濾材選型及濾材均通過專業優化設計；

◇獨有的疏油/憎水處理技術脫水效率高、能力強。

◇比較高可處理分散相含量10％

◇處理后的液體中分散相含量15ppm

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