隨著石油化工工業的發展，對烴類介質的脫水技術，無論是在技術的有效性，適用性、經濟性等方面要求也越來越高。而上述傳統的烴類介質脫水方法在處理能力、工況條件的適用性、脫水能力、脫水效率及運行成本的經濟性方面都無法滿足石化行業發展的要求。

  為此，南通歐泰石化設備有限責任公司運用**技術的液-液聚結分離技術，采用特殊的介質和特殊的結構設計，開發出了先進水平的液-液聚結分離器。這種新型的液-液聚結分離器不僅脫水效率高，運行成本低，而且可以滿足不同復雜的工藝和工況要求。

油品從外向內進入二級濾芯，匯集于二級托盤內，從聚結分離器出口流出。江蘇氣液聚結器性能

過濾/聚結系統

       通過擋板后，氣體從內向外流過聚結器。由于直徑的增加，在氣體穿過聚結層時，流速降低。這增強了液滴的聚結并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。

       聚結元件設有打褶的過濾部分，用于去除固體顆粒。過濾層還防止聚結層結垢，這會降低分離效率。褶皺的過濾原件提供了更大的過濾面積，以獲得良好的固體保持能力。

聚結元件的聚結層提供兩個功能：

       1.元件的結構強度承受由固體移除而在過濾層上發生的壓差。由于強度及聚結層的綜合性能，所以聚結介質具有100％的自由流動面積可用于有效聚結，而與具有多孔金屬支撐管的聚結元件相比，聚結介質少于50％。

江蘇氣液聚結器性能油液從聚結分離器進油口流入一級托盤，然后分流于一級濾芯內部。

液液聚結器

液液聚結技術是從液態流體中去除分散相流體的技術。近年來，非均相液/液流體 的分離技術受到石油、化工行業的格外關注，是工藝保障、設備 保護、凈化流體、成品液回收以及提純等不可或缺的關鍵單元。

分散相流體總是混雜在工藝流程中難以去除，并直接為企業 從生產到運營各個環節的安全帶來潛在***。聚結器是一個多級 系統；它首先去除顆粒物質，然后聚結和分離連續相液體中的分 散相液體。

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攜帶著堿液、胺液和水的烴類物質由入口進入***聚結分離器中，所攜帶的液體、堿液、胺液和水依靠重力自然沉降，并進入脫水包里，烴類產品和游離的堿液、氨液及水一起進入一級脫水器；細小的堿液和胺液水滴在極性纖維的作用下由小液滴變為大液滴，依靠自然沉降和烴類分離，烴類物質經過一級脫水器后，游離的水基本脫除，少量的游離水、溶解水和烴類物料進入第二級脫水器，由于第二級脫水器的無紡布上涂有一層親水物質酰氨膜，它將把全部的游離水和大部分的溶解水聚集為大水滴，依靠重力與烴類物料分離，并進入脫水包里，由出口獲得合格的烴類產品。

實施例2，請參看圖3，本實施例為立式結構，***、二級脫水器傾斜設置，以增大脫水作用的面積，排水口9位于下端，成品出口位于上端，入口10位于容器本體下部處。

采用聚結濾芯及分離濾芯的特點。

分散相流體總是混雜在工藝流程中難以去除，并直接為企業從生產到運營各個環節的安全帶來潛在***。液液聚結技術是從液態流體中去除分散相流體的技術。近年來，非均相液/液流體的分離技術受到石油、化工行業的格外關注，是工藝保障、設備保護、凈化流體、成品液回收以及提純等不可或缺的關鍵單元。        分散相流體總是混雜在工藝流程中難以去除，并直接為企業從生產到運營各個環節的安全帶來潛在***。

廣泛應用于石油、化工、機械、電力工業生產中各種碳氫烴類化合物、氯乙烯、航空燃料、汽油、煤油、柴油、液化石油氣、石腦油、苯、甲苯、二甲苯、異丙苯、聚丙苯、環乙烷、異丙苯、環乙醇、液壓油、潤滑油等的脫水，凈化，分離。 聚結分離器主要是為液-液分離設計的，它含兩種濾芯，即：聚濾芯和分離濾芯。重慶管道聚結器特點

聚結濾芯內層的高精度過濾層，有效攔截介質中的顆粒雜質。江蘇氣液聚結器性能

◎界面張力（dyne/cm )

當兩相的界面張力增加時，除水能力隨之提高。界面張力是權衡乳濁液或分散體 系穩定性的尺度。對液/液聚結器來說，界面張力是一個關鍵的因 素，因為聚結過程中可能產生的比較大的穩定的尺寸，由界面張力 來決定。高界面張力（即>20dyne/cm)系統，可以維持大的穩 定聚結液滴尺寸。而低界面張力系統（如加有添加劑的油包水系 統，<20dyne/cm)，所形成的穩定聚結液滴尺寸較小，這便需 要采用***的聚結器。

界面張力越低，乳濁液越穩定，液體的分離就越困難。通常 表面活性劑的存在會使界面張力降低。傳統的聚結器在界面張力 低于20達因/厘米時開始失去作用。而且少量的表面活性劑無處 不在：防腐劑、有機酸、油井處理化學性質、硫化物和許多化學 添加劑中都含有表面活性劑。新志成聚結器及預過濾器可分離界 面張力低于5達因/厘米的液體。 江蘇氣液聚結器性能

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