電子書根據(jù) DIGITIMES Research 預(yù)測(cè)，全球電子書出貨量有望在 2013 年達(dá)到 2,800 萬(wàn)臺(tái)，2008 年至 2013 年復(fù)合年增長(zhǎng)率將為 386%。分析指出，到 2013 年，全球電子書市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到 30 億美元。電子書用 PCB 板設(shè)計(jì)趨勢(shì)：一是要求層數(shù)增多；二是要求采用盲埋孔工藝；三是要求采用適合高頻信號(hào)的 PCB 基材。數(shù)碼相機(jī)iSuppli 公司稱，隨著市場(chǎng)趨于飽和，2014 年數(shù)碼相機(jī)產(chǎn)量將開始停滯不前。預(yù)計(jì) 2014 年出貨量將下降 0.6% 至 1.354 億臺(tái)，低端數(shù)碼相機(jī)將遇到來自可拍照手機(jī)的強(qiáng)烈競(jìng)爭(zhēng)。具有更小元件和更高節(jié)點(diǎn)數(shù)的更大電路板可能將會(huì)繼續(xù)。宜興質(zhì)量Pcba加工平臺(tái)

應(yīng)力控制技術(shù)：采用楔形刀具線性分板工藝，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)優(yōu)化將切割應(yīng)力降至180μST以下，避免敏感元件受損多軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)：配備四軸聯(lián)動(dòng)伺服驅(qū)動(dòng)單元，支持直線、圓弧、L型等復(fù)雜板型切割，重復(fù)定位精度達(dá)±0.01mm雙工位設(shè)計(jì)：部分機(jī)型配置雙工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)分板與上下料同步作業(yè)，提升30%以上生產(chǎn)效率 [1]智能控制系統(tǒng)：Windows10操作系統(tǒng)支持離線編程，配備自動(dòng)換刀、斷刀檢測(cè)及Z軸補(bǔ)償功能鍘刀式分板機(jī)比較大切割長(zhǎng)度達(dá)1000mm，支持鋁基板分切典型機(jī)型采用氣電式輕量化結(jié)構(gòu)適配0.3mm**小V槽寬度與60mm零件高度 [1]宜興標(biāo)準(zhǔn)Pcba加工設(shè)計(jì)不斷重復(fù)積層法的動(dòng)作，可以得到再多層的多層印刷電路板則為順序積層法。

感光板：把預(yù)先設(shè)計(jì)好的電路圖制在透光的膠片遮罩上（**簡(jiǎn)單的做法就是用打印機(jī)印出來的投影片），同理應(yīng)把需要的部份印成不透明的顏色，再在空白線路板上涂上感光顏料，將預(yù)備好的膠片遮罩放在電路板上照射強(qiáng)光數(shù)分鐘，除去遮罩后用顯影劑把電路板上的圖案顯示出來，***如同用絲網(wǎng)印刷的方法一樣把電路腐蝕?？逃。豪勉姶不蚶咨涞窨虣C(jī)直接把空白線路上不需要的部份除去。加成法加成法（Additive），普遍是在一塊預(yù)先鍍上薄銅的基板上，覆蓋光阻劑（D/F），經(jīng)紫外光曝光再顯影，把需要的地方露出，然后利用電鍍把線路板上正式線路銅厚增厚到所需要的規(guī)格,再鍍上一層抗蝕刻阻劑－金屬薄錫，***除去光阻劑（這制程稱為去膜），再把光阻劑下的銅箔層蝕刻掉。

印刷電路板（PCB）是電子元器件的支撐體和線路連接的基礎(chǔ)，采用電子印刷技術(shù)制造。其發(fā)展始于20世紀(jì)初，美國(guó)工程師Charles Ducas在1925年成功電鍍出導(dǎo)體線路，奧地利人Paul Eisler于1936年提出箔膜技術(shù)并應(yīng)用于收音機(jī)。日本宮本喜之助同期開發(fā)噴附配線法**。20世紀(jì)50年代晶體管普及后，PCB技術(shù)廣泛應(yīng)用，逐步發(fā)展出雙面板、多層板及軟性電路板等類型。PCB制作技術(shù)主要包括減去法和加成法。減去法通過蝕刻去除多余金屬，加成法則通過電鍍?cè)黾泳€路。基材多采用環(huán)氧樹脂玻璃纖維板（FR-4），金屬涂層常用銅、錫鉛合金等材料。隨著電子設(shè)備復(fù)雜度提升，PCBA（印刷電路板裝配）測(cè)試面臨挑戰(zhàn)，高密度元件和節(jié)點(diǎn)數(shù)使傳統(tǒng)針床測(cè)試受限。為解決接觸問題，業(yè)界結(jié)合在線測(cè)試（ICT）與X射線分層法進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保高成本裝配的可靠性。制造工藝涵蓋鉆孔、電鍍、蝕刻等步驟，設(shè)計(jì)軟件包括Cadence、PowerPCB等工具?！?更新制造工藝、引入先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。

簡(jiǎn)介SMT和DIP都是在PCB板上集成零件的方式，其主要區(qū)別是SMT不需要在PCB上鉆孔，在DIP需要將零件的PIN腳插入已經(jīng)鉆好的孔中。SMT（Surface Mounted Technology）表面貼裝技術(shù)，主要利用貼裝機(jī)是將一些微小型的零件貼裝到PCB板上，其生產(chǎn)流程為：PCB板定位、印刷錫膏、貼裝機(jī)貼裝、過回焊爐和制成檢驗(yàn)。隨著科技的發(fā)展，SMT也可以進(jìn)行一些大尺寸零件的貼裝，例如主機(jī)板上可貼裝一些較大尺寸的機(jī)構(gòu)零件SMT集成時(shí)對(duì)定位及零件的尺寸很敏感，此外錫膏的質(zhì)量及印刷質(zhì)量也起到關(guān)鍵作用。隨著科技的發(fā)展，SMT也可以進(jìn)行一些大尺寸零件的貼裝，例如主機(jī)板上可貼裝一些較大尺寸的機(jī)構(gòu)零件。宜興質(zhì)量Pcba加工平臺(tái)

美國(guó)的Charles Ducas 在絕緣的基板上印刷出線路圖案，再以電鍍的方式，成功建立導(dǎo)體作配線。宜興質(zhì)量Pcba加工平臺(tái)

1951年，聚酰亞胺的出現(xiàn)，便樹脂的耐熱性再進(jìn)一步，也制造了聚亞酰胺基板。[1]1953年，Motorola開發(fā)出電鍍貫穿孔法的雙面板。這方法也應(yīng)用到后期的多層電路板上。[1]印刷電路板***被使用10年后的60年代，其技術(shù)也日益成熟。而自從Motorola的雙面板面世，多層印刷電路板開始出現(xiàn)，使配線與基板面積之比更為提高。1960年，V. Dahlgreen以印有電路的金屬箔膜貼在熱可塑性的塑膠中，造出軟性印刷電路板。[1]1961年，美國(guó)的Hazeltine Corporation參考了電鍍貫穿孔法，制作出多層板。[1]宜興質(zhì)量Pcba加工平臺(tái)

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