從事這方面研究的科研院所也比較的少，而且也因為受各種因素的影響，對于印刷電路板缺陷的自動光學檢測系統的研究也停留在一個相對初期的水平。正因為國外的印刷電路板的自動檢測系統價格太貴，而國內也沒有研制出真正意義上印刷電路板的自動檢測設備，所以國內絕大部分電路板生產廠家還是采用人工用放大鏡或投影儀查看的辦法進行檢側。由于人工檢查勞動強度大，眼睛容易產生疲勞，漏驗率很高。而且隨著電子產品朝著小型化、數字化發展，印制電路板也朝著高密度、高精度發展，采用人工檢驗的方法，基本無法實現。對更高密度和精度電路板(0.12~0.10mm),己完全無法檢驗。檢測手段的落后，導致目前國內多層板(8-12層)的產品合格率*為50~60%。表面安裝芯片載體有兩大類：陶瓷和塑料。梁溪區制造SMT貼片加工私人定做

四.晶體振蕩器1.通常只能用示波器(晶振需加電)或頻率計測試,萬用表等無法測量, 否則只能采用代換法了.2.晶振常見故障有:a.內部漏電,b.內部開路c.變質頻偏d.**相連電 容漏電.這里漏電現象,用<測試儀>的VI曲線應能測出.3.整板測試時可采用兩種判斷方法:a.測試時晶振附近既周圍的有關 芯片不通過.b.除晶振外沒找到其它故障點.便攜式顯微鏡檢測電路板4.晶振常見有2種:a.兩腳.b.四腳,其中第2腳是加電源的,注意不可隨 意短路.五.故障現象的分布  1.電路板故障部位的不完全統計:1)芯片損壞30%, 2)分立元件損壞30%,惠山區新型SMT貼片加工平臺信號路徑較短，寄生參數、噪聲、延時特性明顯改善；

勞動力成本優勢，制造業向中國的轉移由于亞洲各國在勞動力資源、市場、投資及稅收政策方面的優惠措施，吸引美國及歐洲的制造業向亞洲，特別是中國轉移。中國具有得天獨厚的條件，大量的電子產品及設備制造商將工廠設立在中國大陸，并由此帶動相關產業的發展。印刷電路板作為基礎的電子元件，市場的配套需求增長強勁，行業前景看好。劣勢產品同質性高，**板比重低，成本轉嫁能力弱激烈的價格競爭，各公司無法把成本上升因素轉嫁給用戶，只能靠自身因素去消化，在材料成本不斷上升的情況下，PCB價格不會出現大的變化，而一旦材料成本下降，激烈的競爭使價格下降。

電路板的價格簡介根據電路板的設計不同，價格會因為電路板的材料，電路板的層數，電路板的尺寸，每次生產的數量，生產的工藝，**小的線寬線距，**小的孔徑以及孔的數量，特殊工藝等要求來決定.行業內主要有以下幾種方式來計算價格：1，按尺寸計算價格（對于樣品小批量適用）生產商會根據不同的電路板層數，不同的工藝給出每平方厘米的單價，客戶只需要把電路板的尺寸換成厘米然后乘以每平方厘米單價就能得出所要生產的電路板的單價.這種計算方式對于普通工藝的電路板來說是很適用的，既方便生產商也方便采購商.以下是舉例說明：一般采用SMT之后，電子產品體積可縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。

下游產業的價格壓力我國印刷電路板行業的市場競爭程度較高，單個廠商的規模不大，定價能力有限。而隨著下游產業產能的擴張和競爭的加劇，下游產業中的價格競爭日益激烈，控制產品成本是眾多廠商關注的重點。在這種情況下，下游產業的成本壓力可能部分傳遞到印刷電路板行業，印刷電路板價格提高的障礙較大。人民幣升值風險：影響出口，影響以國外訂單為主的企業行業過剩供給，需要進一步整合風險解決環保問題與ROHS標準3G牌照遲遲不發對于制造過程和組裝過程，特別是對于無鉛 PCA 而言，其面臨的挑戰之一就是無法直接測量焊點上的應力。濱湖區智能SMT貼片加工設計

常用的陶瓷餅片載體是無引線陶瓷習片載體LCCC。梁溪區制造SMT貼片加工私人定做

覆銅板用電子玻纖布正在向薄型發展，以滿足電子產品的短、小、輕、薄、高密度組裝的要求，促進電路板向多層、超多層發展。2000年以前，我國大陸的覆銅板行業使用的是7628布(屬于厚布)，占總用量的80%，使用2116和1080布(屬于薄布)占總用量的20%已經發展到厚布占60%，薄布占40% 。目前我國大陸使用的覆銅板生產廠家使用的薄型電子布規格除2116和1080外，還有等8個規格，極薄型電子布由1078和106等2個規格。因此電子布生產廠家加速研制開發薄型電子布是當務之急。梁溪區制造SMT貼片加工私人定做

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