高導熱銀膠導熱率在 10W - 80W/mK，滿足一般電子設備散熱需求，其導電性和可靠性也能滿足常規電子元件的電氣連接和穩定工作要求 。半燒結銀膠導熱率處于 80W - 200W/mK 之間，在具備較高導熱性能的同時，對 EBO 進行了優化，如 TS - 9853G 半燒結銀膠符合歐盟 PFAS 要求，為其在環保要求較高的市場應用提供了優勢 。燒結銀膠導熱率可達 200W/mK 以上，具有高可靠性和在高溫下的穩定性，像 TS - 985A - G6DG 高導熱燒結銀膠在航空航天等極端環境應用中表現優異 。銀膠可靠性，關乎設備長期穩定。半導體高導熱銀膠質量保證

不同應用領域對高導熱銀膠的需求特點存在一定差異。在電子封裝領域，除了要求高導熱銀膠具有良好的導熱性和導電性外，還對其粘接強度、固化特性、耐老化性能等有較高的要求，以確保封裝結構的穩定性和可靠性。功率器件應用中，由于功率器件工作時溫度變化較大，因此對高導熱銀膠的熱穩定性、抗熱疲勞性能要求較高，能夠在頻繁的溫度循環下保持良好的性能。在 LED 照明領域，除了關注導熱性能外，還對高導熱銀膠的光學性能有一定要求，例如要求其具有低的光吸收率和高的透光率，以避免對 LED 發光效果產生負面影響。半導體高導熱銀膠質量保證銀膠導熱性能，決定設備溫度。

在電子封裝領域，高導熱銀膠、半燒結銀膠和燒結銀膠都發揮著重要作用。高導熱銀膠常用于芯片與基板的連接，其良好的導熱性能能夠將芯片產生的熱量迅速傳導至基板，降低芯片溫度，提高芯片的工作穩定性和可靠性 。在消費電子產品中，如智能手機的處理器芯片封裝，高導熱銀膠能夠有效地解決芯片散熱問題，確保手機在長時間使用過程中不會因過熱而出現性能下降的情況 。半燒結銀膠在電子封裝中也有廣泛應用，尤其是在對散熱和可靠性要求較高的功率半導體器件封裝中。

除了高導熱率，TS - 985A - G6DG 還具有高可靠性。它在燒結后形成的銀連接層具有良好的穩定性和機械強度，能夠承受高溫、高濕度、強振動等惡劣環境的考驗。在長期使用過程中，其性能衰退緩慢，能夠始終保持良好的導熱和導電性能 。在醫療設備中的品牌影像設備中，電子元件需要長期穩定運行，TS - 985A - G6DG 的高可靠性確保了設備在頻繁使用過程中不會因連接問題導致故障，保證了影像診斷的準確性和可靠性。TS - 985A - G6DG 在高溫下的穩定性尤為突出。即使在超過 200℃的高溫環境中，它依然能夠保持其物理和化學性能的穩定，不會發生分解、氧化等現象，從而保證了電子設備在高溫環境下的可靠運行 。高導熱銀膠，提升 LED 燈具使用壽命。

半燒結銀膠則是在傳統銀膠和燒結銀膠之間的一種創新材料。它結合了銀膠的良好工藝性和燒結銀膠的部分高性能特點，在保持一定粘接強度和導電性的同時，具有相對較高的導熱率。這種材料在一些對散熱要求較高，但又需要兼顧工藝復雜性和成本的應用場景中，展現出獨特的優勢。例如，在汽車電子中的功率模塊封裝，半燒結銀膠既能滿足其對散熱和可靠性的要求，又能在一定程度上降低封裝成本和工藝難度。它不僅能夠實現電子元件之間的電氣連接，還能有效地傳遞熱量，對提高電子設備的穩定性和使用壽命起著關鍵作用。半燒結銀膠，工藝簡單性能佳。什么是高導熱銀膠條件

高導熱銀膠，提升設備整體效能。半導體高導熱銀膠質量保證

TS - 1855 作為目前市面上導熱率比較高的導電銀膠，其導熱率高達 80W/mK，在眾多銀膠產品中脫穎而出。這一有效的導熱性能使得它能夠在電子封裝中迅速將熱量傳遞出去，有效降低電子元件的溫度，從而提高電子設備的性能和穩定性 。在汽車功率半導體模塊中，TS - 1855 能夠快速將芯片產生的高熱量傳導至散熱片，確保功率半導體在高負載運行時的溫度始終處于安全范圍內，避免因過熱導致的性能下降和故障。除了高導熱率，TS - 1855 還具有出色的附著力。它對各種模具尺寸的金屬化表面都能保持良好的粘附能力，在 260℃、14MPa 的條件下，其 DSS（Die Shear Strength，芯片剪切強度）表現優異。半導體高導熱銀膠質量保證