普通鋁合金冷卻速度慢會帶來內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡。造成表面不平整，熱膨脹系數大。RSP微晶鋁合金采用的是快速冷凝法，使的兩種金屬形成均質的合金，使晶粒越細。這樣使得鋁合金表面平整度高，獲得更高的強度和韌性。因為是硅鋁合金，能很好的綜合了兩種金屬的優點。具有高耐磨性能和精加工性能。其熱穩定性能和機械穩定性能高。材料的抗疲勞度好。應用領域：航天工業，如航空航天緊固件，結構件。高導熱材料。電子封裝，如散熱器，載具，微波射頻應用。光電設備，如激光器夾具，反射鏡。設備制造，如活塞氣缸，屏蔽設備，精密設備夾具，載具。RSA-905的表面平整度好，熱膨脹系數低，高導熱率，不需要做鍍層，適合精密拋光加工，而且成型后穩定性能高，可以定制解決方案。應用于反射鏡和光學透鏡模具等。RSA-443的比剛度高，高導熱率，熱膨脹系數低，優越的可加工性，成型后穩定性能高，可以定制解決方案。應用于高精密工業半導體部件和精密設備零部件。RSA-6061的表面平整度高，適合做高反射率的鏡子，適合精密加工。鋁硅合金(硅鋁合金)散熱能力很出眾。過濾鋁硅合金(硅鋁合金)工藝

隨著汽車行業對節能減排和提高車輛性能的需求不斷增加，車身輕量化成為重要發展趨勢。RSP 鋁合金的有效度、低密度特性使其在汽車車身結構件的應用中具有優異優勢。通過使用 RSP 鋁合金制造車身框架、車門、保險杠等部件，可以在不放棄車身強度和安全性的前提下，有效減輕車身重量，降低車輛能耗，提高燃油經濟性和操控性能 。在汽車及賽車工業中，發動機的性能直接影響車輛的動力和操控性。RSP 鋁合金的高溫度強度、高硬度和良好的耐磨性使其成為制造高性能發動機部件的理想選擇。過濾鋁硅合金(硅鋁合金)工藝鋁硅合金(硅鋁合金)做透鏡模具材料佳。

普通鋁合金冷卻速度慢會帶來內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡，造成表面不平整，熱膨脹系數大。微晶鋁合金采用的是快速冷凝法，使的兩種金屬形成均質的合金。使晶粒越細，這樣使得鋁合金表面平整度高，獲得更高的強度和韌性。熱膨脹系數低。因為是硅鋁合金，更是很好的綜合了兩種金屬的特點，制造加工方便。應用領域：航天工業，如航空航天緊固件，結構件，反射鏡，高導熱材料。電子封裝，如散熱器，載具，微波射頻應用。光電設備，如激光器夾具，反射鏡。設備制造，如活塞氣缸，屏蔽設備，精密設備夾具，載具

荷蘭RSP鋁合金作為一種采用快速凝固工藝（RSP，RapidSolidificationProcess）制備的新型鋁合金，展現出諸多獨特優勢。例如在航空航天領域，使用RSP鋁合金制造衛星結構件，可在減輕重量的同時提高結構的穩定性和可靠性，降低發射成本。在光學領域，RSP鋁合金因其表面平整度高、晶粒均勻，無需額外涂層即可獲得高反射率鏡面，在反射鏡制造中能夠有效降低成本、提高生產效率，并且在不同溫度環境下能保持穩定的光學性能，對于精密光學儀器如望遠鏡、光刻機等的性能提升具有重要意義。RSA - 443 荷蘭鋁，用于半導體部件。

航空發動機在工作過程中需要承受高溫、高壓和高轉速等極端條件。在航空航天領域，對材料的強度、重量和可靠性要求極高。RSP 鋁合金的有效度、低密度以及良好的抗疲勞性能使其成為飛行器結構件的理想材料。例如，在飛機的機翼、機身框架等關鍵結構部件中使用 RSP 鋁合金，可以在保證結構強度和安全性的前提下，有效減輕飛機重量，降低燃油消耗，提高飛行性能和航程。同時，其良好的抗疲勞性能能夠確保這些部件在長期復雜的飛行載荷條件下穩定運行，減少維護成本和安全隱患 。鋁硅合金(硅鋁合金)膨脹系數可調，用途廣。復配鋁硅合金(硅鋁合金)合成技術

鋁硅合金(硅鋁合金)高溫強度高，應用佳。過濾鋁硅合金(硅鋁合金)工藝

獨特的快速凝固熔紡工藝賦予了 RSP 鋁合金一系列優異的性能。首先，細化的晶粒結構顯著提高了材料的強度和硬度。根據 Hall - Petch 關系，晶粒尺寸越小，晶界面積越大，位錯運動越容易受阻，從而使材料強度提高。例如，部分 RSP 鋁合金的強度可與鈦合金相媲美，遠遠超過傳統鋁合金的強度水平（傳統鋁合金的比較大強度一般不超過 550MPa，而部分 RSP 鋁合金強度可達 750MPa 及以上） 。其次，由于快速凝固過程抑制了成分偏析，使得合金成分更加均勻，提高了材料的韌性和抗疲勞性能。再者，通過調整合金成分和快速凝固工藝參數，可以精確控制合金的熱膨脹系數、硬度、耐磨性等性能，滿足不同應用領域的特殊需求 。過濾鋁硅合金(硅鋁合金)工藝