燒結銀膠的燒結原理是基于固態擴散機制和液態燒結輔助機制。在固態擴散機制中，當燒結溫度升高到一定程度時，銀原子獲得足夠的能量開始活躍，銀粉顆粒之間通過原子的擴散作用逐漸形成連接。在燒結初期，銀粉顆粒之間先是通過點接觸開始形成燒結頸，隨著原子不斷擴散，顆粒間距離縮小，表面自由能降低，頸部逐漸長大變粗并形成晶界，晶界滑移帶動晶粒生長 ，坯體中的顆粒重排，接觸處產生鍵合，空隙變形、縮小。在燒結中期，顆粒和顆粒開始形成致密化連接，擴散機制包括表面擴散、表面晶格擴散、晶界擴散和晶界晶格擴散等，顆粒間的頸部繼續長大，晶粒逐步長大并且顆粒之間的晶界逐漸形成連續網絡，氣孔相互孤立，并逐漸形成球形，位于晶粒界面處或晶粒結合點處。銀膠導熱率高，芯片溫度速降。實用高導熱銀膠質量保證

與這些主要競爭對手相比，TANAKA 具有自身獨特的優勢。在技術方面，TANAKA 在貴金屬材料領域擁有深厚的技術積累，其研發的高導熱銀膠、燒結銀膠及半燒結銀膠在導熱性能方面表現優異。例如，TANAKA 的明星產品 TS - 1855，導熱率高達 80W/mk，是目前市面上比較高導熱率的導電銀膠之一；TS - 9853G 導熱率達到 130w/mk，且符合歐盟 PFAS 要求，對 EBO 有較好優化；TS - 985A - G6DG 導熱率更是高達 200w/mk，在高導熱燒結銀膠領域具有重要地位。這些高性能的產品能夠滿足客戶對散熱性能的嚴苛要求，尤其在一些對導熱性能要求極高的品牌應用領域，TANAKA 的產品具有明顯的競爭優勢。實用高導熱銀膠質量保證功率器件散熱，TS - 9853G 得力。

在特定領域的應用中，TS - 985A - G6DG 在汽車電子的功率模塊封裝中發揮著關鍵作用。隨著新能源汽車的快速發展，汽車電子系統的功率密度不斷提高，對散熱材料的要求也越來越苛刻。在新能源汽車的逆變器功率模塊中，TS - 985A - G6DG 用于芯片與基板之間的連接，其高導熱性能能夠迅速將芯片產生的大量熱量導出，保證逆變器在高功率運行下的穩定性和可靠性。其出色的耐腐蝕性，能夠抵御汽車發動機艙內復雜的化學環境和高溫、高濕等惡劣條件，確保功率模塊在汽車的整個使用壽命周期內都能正常工作。在航空航天領域，對于電子設備的可靠性和性能要求極高，TS - 985A - G6DG 憑借其優異的性能，也被應用于一些關鍵的電子部件封裝中，為航空航天設備的穩定運行提供了可靠的保障 。

到了燒結后期，由于晶界滑移導致的顆粒聚合特別迅速，使得顆粒間的致密化程度進一步提高，較終形成致密的金屬結構 。在一些燒結銀體系中，可能會存在少量液相，例如在某些含添加劑的銀膏燒結過程中，添加劑在加熱時可能會形成液相，液相的存在有助于銀原子的擴散，促進顆粒的重排和融合，加快燒結進程，使燒結體更加致密。不過，這種液相的量需要精確控制，以避免對燒結體性能產生不利影響。在電子封裝中，燒結銀膠通過燒結形成的高導熱、高導電的銀連接層，能夠為芯片提供高效的散熱和電氣連接，確保電子設備在高溫、高功率等惡劣條件下穩定運行 。LED 燈具應用，TS - 1855 提性能。

TS - 1855 在加工性方面也表現出色。它具有長達 6 小時的粘結時間，這為電子封裝工藝提供了充足的操作時間，使得生產過程更加從容和高效。同時，它還具備可印刷性，能夠滿足不同的封裝工藝需求，無論是高精度的絲網印刷還是自動化的點膠工藝，TS - 1855 都能良好適配 。在 LED 封裝中，可印刷的 TS - 1855 能夠精確地涂覆在芯片與基板之間，實現高效的散熱和電氣連接，并且在較長的粘結時間內，操作人員有足夠的時間進行調整和優化，提高封裝質量。TS - 985A - G6DG，性能超卓。簡介高導熱銀膠聯系人

高導熱銀膠，為電子設備降熱減負。實用高導熱銀膠質量保證

半燒結銀膠在電機控制器等部件中應用很廣。電機控制器在工作時會產生大量熱量，對散熱和可靠性要求很高。半燒結銀膠能夠有效地將熱量導出，同時保持良好的電氣連接，確保電機控制器在復雜的工況下穩定運行 。在新能源汽車的高速行駛過程中，電機控制器需要頻繁地進行功率調節，半燒結銀膠能夠在這種情況下可靠地工作，保障電機的正常運行 。燒結銀膠則常用于對性能要求極高的關鍵部件，如逆變器中的功率芯片封裝。逆變器是新能源汽車的重要部件之一，其性能直接影響汽車的動力性能和續航里程。實用高導熱銀膠質量保證