在 LED 領域，高亮度 LED 的散熱問題一直是制約其性能和壽命的關鍵因素。一家 LED 照明企業在其新型大功率 LED 燈具中應用了 TS - 1855。在燈具點亮后，LED 芯片產生的熱量能夠通過 TS - 1855 快速傳遞到散熱器上，使得 LED 芯片的結溫明顯降低。與使用傳統銀膠的 LED 燈具相比，采用 TS - 1855 的燈具光通量提高了 10% 左右，同時 LED 的使用壽命延長了 20% 以上。這使得該 LED 燈具在市場上具有更強的競爭力，滿足了用戶對高亮度、長壽命照明產品的需求 。在射頻功率設備中，即使設備在高頻振動和溫度變化的環境中工作，TS - 1855 憑借其強大的附著力，依然能夠保證芯片與基板之間的緊密連接，維持設備的正常運行。燒結銀膠，固態擴散鑄就高導熱。簡介燒結銀膠類型

燒結銀膠是指通過高溫燒結工藝，使銀粉之間發生原子擴散和融合，形成致密的銀連接層的材料。根據燒結工藝的不同，可分為無壓燒結銀膠和有壓燒結銀膠。無壓燒結銀膠在燒結過程中無需施加外部壓力，工藝簡單，成本較低，適用于大面積的電子封裝，如 LED 照明燈具的基板與芯片連接。有壓燒結銀膠在燒結時需要施加一定的壓力，能夠使銀粉之間的結合更加緊密，提高燒結體的致密度和性能，常用于對連接強度和性能要求極高的航空航天電子設備封裝，如衛星通信模塊的芯片封裝 。簡介燒結銀膠類型銀膠導熱性能，決定設備溫度。

在醫療設備中的品牌影像設備中，電子元件需要長期穩定運行，TS - 985A - G6DG 的高可靠性確保了設備在頻繁使用過程中不會因連接問題導致故障，保證了影像診斷的準確性和可靠性。TS - 985A - G6DG 在高溫下的穩定性尤為突出。即使在超過 200℃的高溫環境中，它依然能夠保持其物理和化學性能的穩定，不會發生分解、氧化等現象，從而保證了電子設備在高溫環境下的可靠運行 。在工業爐控制設備中，電子元件需要在高溫環境下長時間工作，TS - 985A - G6DG 能夠在這樣的環境中穩定地連接芯片和基板，確?？刂圃O備的正常運行，為工業生產提供可靠的保障。

在汽車功率半導體領域，隨著汽車智能化和電動化的發展，對功率半導體的性能和可靠性提出了更高的要求。某品牌汽車制造商在其新能源汽車的逆變器功率模塊中采用了TS-1855高導熱導電膠。在實際運行中，逆變器需要承受高功率的電流和電壓變化，會產生大量的熱量。TS-1855憑借其80W/mK的高導熱率，將功率芯片產生的熱量迅速傳導至散熱基板，使芯片的工作溫度降低了15℃左右。這不僅提高了功率半導體的轉換效率，還延長了其使用壽命。經過長期的路試和實際使用驗證，采用TS-1855的功率模塊在穩定性和可靠性方面表現出色，有效減少了因過熱導致的故障發生，提升了汽車的整體性能和安全性。高導熱銀膠，優化電子設備性能。

隨著電子設備小型化、高性能化的發展趨勢，對銀膠的市場需求將持續增長。在電子封裝領域，隨著芯片集成度的不斷提高，對散熱和電氣連接的要求也越來越高，高導熱銀膠、半燒結銀膠和燒結銀膠將得到更廣泛的應用 。在 5G 通信基站、人工智能芯片等品牌領域，對銀膠的性能要求極高，燒結銀膠憑借其優異的性能將占據重要地位 。在新能源汽車領域，隨著新能源汽車市場的快速發展，對電池模塊、電機控制器和逆變器等關鍵部件的性能要求也在不斷提高。高導熱銀膠，構建高效導熱通路。簡介燒結銀膠類型

半燒結銀膠，兼顧性能與工藝。簡介燒結銀膠類型

高導熱銀膠導熱率在 10W - 80W/mK，滿足一般電子設備散熱需求，其導電性和可靠性也能滿足常規電子元件的電氣連接和穩定工作要求 。半燒結銀膠導熱率處于 80W - 200W/mK 之間，在具備較高導熱性能的同時，對 EBO 進行了優化，如 TS - 9853G 半燒結銀膠符合歐盟 PFAS 要求，為其在環保要求較高的市場應用提供了優勢 。燒結銀膠導熱率可達 200W/mK 以上，具有高可靠性和在高溫下的穩定性，像 TS - 985A - G6DG 高導熱燒結銀膠在航空航天等極端環境應用中表現優異 。簡介燒結銀膠類型