銀膠的可靠性是評估其在電子封裝中長期穩定工作能力的重要指標。可靠性的評估指標包括耐溫性、耐濕性、耐老化性等。在高溫環境下，銀膠可能會發生熱分解、氧化等現象，導致性能下降。在高濕度環境中，銀膠可能會吸收水分，引起腐蝕和電氣性能惡化。耐老化性則反映了銀膠在長期使用過程中性能的穩定性。影響銀膠可靠性的因素眾多，銀粉的純度和穩定性會影響銀膠的導電和導熱性能的長期穩定性。有機樹脂的種類和質量也對銀膠的可靠性有重要影響，質量的有機樹脂能夠提供更好的粘結力和耐化學腐蝕性。此外，制備工藝和使用環境也會對銀膠的可靠性產生影響，如燒結溫度、固化時間等工藝參數控制不當，會導致銀膠內部結構缺陷，降低可靠性；而惡劣的使用環境，如高溫、高濕、強電磁干擾等，會加速銀膠的老化和性能退化 。半燒結銀膠，平衡散熱與成本。各國半燒結銀膠功能

其次，TS - 9853G 對 EBO（環氧基有機硅化合物）有比較好的優化。EBO 在電子封裝中常用于提高材料的柔韌性和耐化學腐蝕性，但它的加入可能會對銀膠的某些性能產生影響。TS - 9853G 通過優化配方和工藝，有效地解決了這一問題，使得銀膠在保持高導熱性能的同時，還具備更好的柔韌性和耐化學腐蝕性。這一優化使得 TS - 9853G 在一些對材料柔韌性和耐化學腐蝕性要求較高的應用中表現出色，如在柔性電路板的封裝中，它能夠適應電路板的彎曲和折疊，同時抵御環境中的化學物質侵蝕，保證電子設備的長期穩定運行。膏焊點保護半燒結銀膠質量保證高導熱銀膠，實現電氣與導熱雙重連接。

對于不同型號的銀膠，其導熱率對電子設備散熱的影響也各不相同。以高導熱銀膠、半燒結銀膠和燒結銀膠為例，高導熱銀膠的導熱率一般在 10W - 80W/mK 之間，適用于一般的電子設備散熱需求，如普通的集成電路封裝。半燒結銀膠的導熱率通常在 80W - 200W/mK 之間，在一些對散熱要求較高，但又需要兼顧工藝和成本的應用中表現出色，如汽車電子的功率模塊。燒結銀膠的導熱率則可達到 200W/mK 以上，主要應用于對散熱性能要求極高的品牌電子設備，如航空航天領域的電子器件。

在 LED 領域，高亮度 LED 的散熱問題一直是制約其性能和壽命的關鍵因素。一家 LED 照明企業在其新型大功率 LED 燈具中應用了 TS - 1855。在燈具點亮后，LED 芯片產生的熱量能夠通過 TS - 1855 快速傳遞到散熱器上，使得 LED 芯片的結溫明顯降低。與使用傳統銀膠的 LED 燈具相比，采用 TS - 1855 的燈具光通量提高了 10% 左右，同時 LED 的使用壽命延長了 20% 以上。這使得該 LED 燈具在市場上具有更強的競爭力，滿足了用戶對高亮度、長壽命照明產品的需求 。在射頻功率設備中，即使設備在高頻振動和溫度變化的環境中工作，TS - 1855 憑借其強大的附著力，依然能夠保證芯片與基板之間的緊密連接，維持設備的正常運行。半燒結銀膠，兼顧性能與工藝。

燒結銀膠的高可靠性和穩定性使其在高溫、高功率應用中具有獨特的適應性。在高溫環境下，普通的連接材料可能會出現性能下降、老化甚至失效的情況，而燒結銀膠由于其燒結后形成的致密銀連接層，具有良好的耐高溫性能，能夠在高溫下保持穩定的導電和導熱性能。在汽車發動機控制系統的電子元件連接中，燒結銀膠能夠承受發動機艙內的高溫環境，確保電子元件在高溫下穩定工作，保障汽車的正常運行。在高功率應用中，電子元件會產生大量的熱量和電流，對連接材料的可靠性和穩定性提出了極高的要求。燒結銀膠，打造堅固連接結構。各國半燒結銀膠功能

TS - 9853G 銀膠，符合歐盟 PFAS 要求。各國半燒結銀膠功能

LED 照明具有節能、環保、壽命長等優點，近年來得到了廣泛的應用和普及。在 LED 照明產品中，高導熱銀膠主要用于 LED 芯片與散熱基板之間的粘接和散熱。LED 芯片在發光過程中會產生熱量，如果熱量不能及時散發出去，將會導致 LED 芯片的結溫升高，從而降低發光效率、縮短使用壽命，并可能引起光衰等問題。高導熱銀膠能夠有效地將 LED 芯片產生的熱量傳遞到散熱基板上，提高 LED 照明產品的散熱性能，保證其穩定的發光性能和長壽命。例如，在大功率 LED 路燈、LED 顯示屏等產品中，高導熱銀膠的應用尤為關鍵，能夠顯著提高產品的性能和可靠性。各國半燒結銀膠功能