上海微聯實業的微晶鋁合金材料的應用。 

RSA-905微晶結構，適合精密拋光加工，應用反射鏡和光學透鏡模具。

 特點：1，表面平整度好  小于1nm     2，不需要在表面鍍層      3，成型后穩定性高    4，熱膨脹系數  低       5，高導熱率     6，輕量化解決方案。

 RSA-443 熱穩定性和機械性能高，可以應用于高精密工業半導體部件。

  特點：1，優越的可加工性   2，比剛度高     3，成型后穩定性高    4，熱膨脹系數低    5，高導熱率

6，輕量化解決方案。

RSA-6061可用于獲得1nm的表面粗糙度，使其成為視覺和紅外光學系統的一個促成因素應用。

微晶鋁合金小衛星上可使用的材料。應用微晶鋁合金進口

    RSP鋁合金可以應用在空間探測設備上。在空間的低溫環境下，一般材料匹配性能不佳。鋁合金反射鏡與其安裝的支撐結構的金屬材料的膨脹系數接近。，降低其膨脹系數不匹配的影響，可以避免了光機系統材料膨脹系數不一致帶來的熱應力和應變。保證其光學系統參數長期穩定在規定范圍值內。

   RSP鋁合金可以用現有的車，磨，銑等工藝快速制作加工反射鏡基本結構，充分發揮鋁合金材料易成型的特點。同時可以用單點金剛石車削工藝加工反射鏡鏡面。可以直接獲得滿足光學系統成像質量高的光滑表面。

   RSP鋁合金的抗疲勞性好，使用周期長，在航空航天材料應用中有良好的性價比。 表面粗糙度微晶鋁合金源頭好貨微晶鋁合金可以做高導熱材料嗎？上海微聯告訴您！

普通鋁合金冷卻速度慢會帶來內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡。造成表面不平整，熱膨脹系數大。微晶鋁合金采用的是快速冷凝法，使的兩種金屬形成均質的合金，使晶粒越細。這樣使得鋁合金表面平整度高，獲得更高的強度和韌性。因為是硅鋁合金，更是很好的綜合了兩種金屬的特點。高耐磨性能和精加工性能。以及低的膨脹系數。

     在航天領域中 ，RSP鋁合金的**度和低膨脹系數，可以做空間設備的零部件。RSP的高平整度和易加工性，可以做反射鏡。

     熱穩定性和機械穩定性能高。可以應用在高精密工業半導體部件。

     抗疲勞性能好。應用于多種行業。有很好的性價比~

       與傳統鋁合金相比，RSP材料的主要優點是：一些RSP合金的強度可以達到鈦的水平，并且鈦更重、更貴、更難加工。有的合金特別用于運動和賽車行業的部件。高剛度RSP鋁具有非常高的相對剛度。因此，這種材料非常適合渦輪和發動機零件，因為它具有耐高溫性。低膨脹系數膨脹系數可以通過調整合金的成分來改變。因此，RSP材料適用于在波動溫度條件下使用的敏感測量設備的部件和外殼。同樣對于用于活塞的材料，較低的膨脹系數也很重要；高硬度硬度越高，部件磨損越小，例如用于液壓應用的部件，以及用于賽車和柴油發動機的活塞。高溫強度RSP合金在涉及溫度升高的應用中具有更高的強度。因此，這些合金可用于活塞、渦輪部件和系統中承受溫度應力的部件。精細分布的硅提供額外的彌散硬化。高耐磨性由于RSP合金的高耐磨性，在某些條件下可免除硬陽極氧化等表面處理。低重量特殊合金的應用提高了材料的強度，從而可以生產壁（外殼）更薄（同時更輕）的部件。微晶結構RSP合金的表面粗糙度極低，達到納米級別。非常光滑的表面使RSP鋁能夠生產光學部件（鏡子），并作為合成精密部件（透鏡）模具的材料。反射鏡結構件一體化材料。

    RSP技術生產和開發鋁合金。由于采用了超快速冷卻技術（>1.000.000oC/sec.），液態金屬“凍結”，并形成了一種具有非常精細均勻微觀結構的新型合金。RSP技術開發的熔融紡絲生產方法形成了獨特和質量材料的基礎，為航空航天、光學、半導體設備、發動機、醫療和汽車行業的輕量化**應用提供了**終解決方案。這一過程被稱為快速凝固過程（RSP），提供了多種的合金化范圍，并生產出具有獨特性能的材料。RSP技術生產周期短，可以開發新的合金，上海微聯實業提供質量的服務。上海微聯告訴您使用微晶鋁合金的便捷性。航天結構件微晶鋁合金推薦咨詢

荷蘭鋁，荷蘭鋁，荷蘭鋁。應用微晶鋁合金進口

上海微聯實業有限公司推出的快速冷凝工藝--熔體旋轉工藝的微晶鋁合金材料，可以迅速的使不同金屬材料形成均質的合金，使其具備兩種金屬的特點。

普通鋁合金工藝冷卻速度慢帶來額外的時間成本，其普通凝固本身也有缺陷，1，偏析。 2，收縮。  3，縮孔。  4，熱應力失衡。   內部會產生粗大的樹枝晶，不容易產生高平整度，整體強度不高。

而我們的微晶鋁則不會有以上缺點，微晶鋁有更高的強度，因為微晶鋁的晶粒尺寸小，枝晶間距小，所以屈服強度高，并且韌性好。因為晶粒小，沒有額外晶枝的胡亂生長，所以容易取得表面高平整度。其次就是它的高耐磨性和可加工性好。 應用微晶鋁合金進口

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