普通鋁合金冷卻速度慢帶來材料內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡。造成表面不平整，熱膨脹系數大。RSP微晶鋁合金采用的是快速冷凝法，使的兩種不同金屬形成均質的合金，使晶粒越細。這樣使得鋁合金表面平整度高，獲得更高的強度和韌性。因為是硅鋁合金，很好的綜合了兩種金屬的特點。高耐磨性能和精加工性能。同時材料的抗疲勞性能也得到提高。應用領域：航天工業，如航空航天緊固件，結構件。高導熱材料。電子封裝，如散熱器，載具，微波射頻應用。光電設備，如激光器夾具，反射鏡。設備制造，如活塞氣缸，屏蔽設備，精密設備夾具，載具。微晶鋁合金可以做初試晶圓。電子封裝微晶鋁合金生產技術

微聯實業有限公司的微晶鋁合金與傳統鋁合金相比，我們材料的主要優點是：一些合金的強度可以達到鈦的水平，并且鈦更重、更貴、更難加工。有的合金特別用于運動和賽車行業的部件。高剛度鋁具有非常高的相對剛度。因此，這種材料非常適合渦輪和發動機零件，因為它具有耐高溫性。低膨脹系數膨脹系數可以通過調整合金的成分來改變，材料適用于在波動溫度條件下使用的敏感測量設備的部件和外殼。同樣對于用于活塞的材料，較低的膨脹系數也很重要；高硬度硬度越高，部件磨損越小，例如用于液壓應用的部件，以及用于賽車和柴油發動機的活塞。高溫強度合金在涉及溫度升高的應用中具有更高的強度。因此，這些合金可用于活塞、渦輪部件和系統中承受溫度應力的部件。高耐磨性由于合金的高耐磨性，在某些條件下可免除硬陽極氧化等表面處理。低重量特殊合金的應用提高了材料的強度，從而可以生產壁（外殼）更薄（同時更輕）的部件。微晶結構RSP合金的表面粗糙度極低，達到納米級別。非常光滑的表面使RSP鋁能夠生產光學部件（鏡子），并作為合成精密部件（透鏡）模具的材料。此外，合金材料綜合性能好可以應用在小衛星上。組合成星鏈。微聯實業，李俊超。各種型材微晶鋁合金需求上海微聯實業為客戶提供光學模具解決方案。

RSP鋁合金密度小，強度高，韌性高，高的導熱率和電導率，高耐磨性，耐腐蝕性好，優異的加工性能。在航空航天，機械制造，工業半導體等有大量應用。RSA-905適合精拋光加工，具有表面平整度好，成型后穩定性能高，熱膨脹系數低，高的導熱率，無需表面渡層，強度高。可以應用于反射鏡和光學透鏡模具。RSA-443熱穩定性和機械性能高，具有優越的可加工性，比剛度高，導熱系數高，熱膨脹系數低，成型后穩定性好。可以應用于高精密工業半導體部件。RSA6061表面平整度高，具有優越的可加工性能，熱膨脹系數低。可以制作反射鏡等光學部件，可以應用在空間技術上。

RSP鋁合金可以應用在星際空間觀測設備上。在空間的低溫環境下，鋁合金反射鏡與其安裝的支撐結構的金屬材料的膨脹系數接近。，降低其膨脹系數不匹配的影響，可以避免了光機系統材料膨脹系數不一致帶來的熱應力和其相應的力學應變。保證其光學系統參數長期穩定在一個范圍值內。RSP鋁合金可以用現有的車，磨，銑等工藝快速制作加工反射鏡基本結構，充分發揮鋁合金材料易成型的特點。同時可以用單點金剛石車削工藝加工反射鏡鏡面。可以直接獲得滿足光學系統成像質量高的光滑表面。其良好的抗疲勞性，對整體系統的壽命提高起到良好的作用。顯示了高性價比。微晶鋁合金可以做檢波器。

RSP技術生產和開發鋁高溫合金。由于超快速冷卻技術（>每秒1.000.000oC），液態金屬“凍結”并產生具有非常精細均勻微觀結構的新型微晶鋁合金。RSP開發的熔融紡絲生產方法為獨特和質量的材料奠定了基礎，這些材料為航空航天，光學，精密設備，賽車，電子，醫療和汽車行業的輕量化應用提供了合適的解決方案。該工藝被稱為快速凝固工藝（RSP），為合金化提供了很大的范圍，并生產出具有獨特性能的材料。憑借較短的生產周期優勢，RSP將自己定位為材料生產和合金開發方面的佼佼者。微晶鋁合金熱穩定性好。微晶鋁合金源頭好貨

微晶鋁合金表面可以鍍層。電子封裝微晶鋁合金生產技術

微晶結構鋁合金材料的應用，RSA-905微晶結構，適合精密拋光加工，應用反射鏡和光學透鏡模具。特點：1，表面平整度好小于1nm2，不需要在表面鍍層3，成型后穩定性高4，熱膨脹系數低5，高導熱率6，輕量化解決方案。RSA-443熱穩定性和機械性能高，可以應用于高精密工業半導體部件。特點：1，優越的可加工性2，比剛度高3，成型后穩定性高4，熱膨脹系數低5，高導熱率6，輕量化解決方案。微晶RSA合金晶粒大小分布均勻，容易得到表面高平整度。材料抗疲勞性能好，增加材料使用壽命。電子封裝微晶鋁合金生產技術

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