全自動輔磚機(jī)： 國內(nèi)研制的自動鋪磚機(jī)在功能上并不亞于荷蘭的鋪磚機(jī)，并增加了坡道等路型的鋪設(shè)，甚至還帶有墊層和磚面整平壓實(shí)的功能。 總結(jié)中荷研制的自動鋪磚機(jī)，不難發(fā)現(xiàn)，鋪路神器的優(yōu)點(diǎn)主要集中在兩方面：一是，自動鋪磚機(jī)的誕生，有望將結(jié)束鋪路工彎腰駝背的歷史，大幅降低勞動強(qiáng)度。所產(chǎn)生的歷史意義，或不亞于1915年意大利誕生的水稻插秧機(jī)。 不過需注意的是，自動鋪磚機(jī)雖省去了彎腰，卻并沒有省去其它的重勞力工作。自動鋪磚機(jī)在工作前需平整路面，開動時需要一到三名工人搬磚塊和碼磚塊，即把貨斗里的磚塊按照一定的序列排在進(jìn)磚口，這樣才能整整齊齊地從出口出來。 二是，自動鋪磚機(jī)確實(shí)可以提高工作效率。按照《齊魯晚報》的報道，煙臺工地上的鋪磚機(jī)由5-6個人配合，4米寬的路面每小時可鋪設(shè)100多平方米。而以前人工鋪設(shè)時，熟練工人每人每天平均只能鋪設(shè)30多平方米。看得出，自動鋪磚機(jī)要比人工鋪設(shè)要快得多，效率更高。半島磚機(jī)機(jī)體采用厚壁方管，超長導(dǎo)套，保證機(jī)體牢固耐震，壓頭運(yùn)動精確。山西彩色制磚機(jī)
蒸壓灰砂磚是以石灰、砂為主要原料制成的建筑用磚頭。 蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經(jīng)胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養(yǎng)護(hù)等工藝制成。蒸壓磚成套設(shè)備包括：攪拌機(jī)、消化機(jī)、蒸壓磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主 要設(shè)備，及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機(jī)、養(yǎng)護(hù)小車、擺渡車等輔助設(shè)備。蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強(qiáng)度等多項性能都優(yōu)于實(shí)心黏土磚的人工石材。磚的規(guī)格尺寸與普通實(shí)心粘土磚完全一致，為240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實(shí)心粘土磚。是國家大力發(fā)展、應(yīng)用的新型墻體材料。 蒸壓灰砂磚的主要材料是砂（約占90%）和石灰（接近10%），以及一些配色原料，經(jīng)過坯料制備、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)三個階段制成。磚體有實(shí)心和空心兩種。陜西黃土制磚機(jī)半島磚機(jī)，立足武漢，服務(wù)全球！
蒸壓灰砂磚耐久性： ①抗凍性：是指磚抵抗反復(fù)凍融作用的能力。蒸壓灰砂磚如果按規(guī)定生產(chǎn)達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求時，能夠經(jīng)受抗凍性試驗，蒸壓灰砂磚的抗凍性與其自身強(qiáng)度有關(guān)，強(qiáng)度高者抗凍性好。 ②耐水性：包括干濕循環(huán)作用后和長期浸泡水中時其強(qiáng)度的變化，經(jīng)干濕循環(huán)作用或長期在水中蒸壓灰砂磚的抗壓強(qiáng)度均有所增長。 ③吸水性：與燒結(jié)普通磚相比，其吸水速度與燒結(jié)普通磚相近。 ④自然條件下強(qiáng)度變化：蒸壓灰砂磚是在高溫、蒸壓下進(jìn)行反應(yīng)形成的。水化反應(yīng)比較充分，因此具有穩(wěn)定的強(qiáng)度和性能。在大氣中出釜，前期強(qiáng)度有較多增長，以后不再提高，保持穩(wěn)定。在潮濕環(huán)境和水中長期浸泡，強(qiáng)度亦會增強(qiáng)。 ⑤耐高溫性：蒸壓灰砂磚不能長期受熱200℃以上，200℃以下，強(qiáng)度基本沒有影響。 ⑥耐化學(xué)腐蝕性：MU15以上的灰砂磚在酸堿溶液中浸泡強(qiáng)度變化不大。 根據(jù)分析，蒸壓灰砂磚雖然可用于工業(yè)與民用建筑的墻體和基礎(chǔ)，但用于基礎(chǔ)及其他建筑部位時，其強(qiáng)度必須為MU15和MU15以上。不得用于長期受熱200℃以上，受急熱急冷和有酸性介質(zhì)侵蝕的建筑部位。蒸壓灰砂磚在地面以下或防潮層以下砌筑，所用材料的低強(qiáng)度等級與普通燒結(jié)磚相同。
液壓制磚設(shè)備特色： (1)、三三一、二二一工位流水作業(yè)設(shè)計；用人少、無需專人打送原料，設(shè)備可連續(xù)作業(yè)，無需停機(jī)轉(zhuǎn)垛；降低了工人的勞動強(qiáng)度。 (2)、設(shè)備分不同機(jī)型有6塊機(jī)、8塊機(jī)、12塊機(jī)、16塊機(jī)、18塊機(jī)、26塊機(jī)、28塊機(jī)、30塊機(jī)、34塊機(jī)，并且全部可以自動上料、自動出磚、一機(jī)多用。 (3)、一次性遠(yuǎn)距離碼垛；節(jié)約場地、省工省時、確保產(chǎn)品質(zhì)量。 (4)、無須托板、減少托板投資，降低成品磚二次碼垛的人工周轉(zhuǎn)費(fèi)用，確保產(chǎn)品質(zhì)量完好，眾所周知凡是使用木托板養(yǎng)護(hù)成型后碼垛的都是老型機(jī)，木托板損耗費(fèi)用很大。 (5)、產(chǎn)量高同時節(jié)省人工費(fèi)；每生產(chǎn)一塊荷蘭磚就能比老機(jī)型節(jié)省人工費(fèi)用4-5分錢（經(jīng)眾多生產(chǎn)廠家比較的結(jié)果）按班產(chǎn)6000塊計算，每天每臺小型機(jī)就能節(jié)約人工費(fèi)用200多元，大型機(jī)節(jié)省更多。以粉煤灰為主要生產(chǎn)原料，以石膏、生石灰為主要膠結(jié)料的磚制品逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘土磚。
水泥制磚機(jī)“結(jié)合當(dāng)前國內(nèi)外同類特點(diǎn)和市場需要設(shè)計制造的新型制磚設(shè)備”。二十世紀(jì)七十年代，我國引進(jìn)國外的八孔轉(zhuǎn)盤式灰砂磚機(jī)，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陳化后的白灰壓制灰砂磚；但其圓盤轉(zhuǎn)動，每次只能壓一塊磚，產(chǎn)量低，壓頭鋼性下壓，大摻量使用工業(yè)廢料粉煤灰時制品排氣不足出現(xiàn)分層現(xiàn)象，不能滿足國家墻改要求及符合當(dāng)時國家產(chǎn)業(yè)政策。為了提高產(chǎn)量，彌補(bǔ)其排氣不足制品容易分層的弊端，國內(nèi)機(jī)械工程技術(shù)人員研制出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的曲軸式雙曲柄機(jī)械壓磚機(jī)。磚機(jī)按照產(chǎn)量大小有可以分為：大、中、小型磚機(jī)。陜西黃土制磚機(jī)
武漢半島磚機(jī)積極地響應(yīng)國家號召，真誠的攜手廣大客戶與合作伙伴，共同努力打造國內(nèi)外的建材機(jī)械品牌。山西彩色制磚機(jī)
磚機(jī)安裝調(diào)試： 出廠的機(jī)器按有關(guān)規(guī)定在廠內(nèi)都作了出廠試驗，但由于長途運(yùn)輸及較長時間的放置等原因，免燒磚機(jī)安裝時應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 1、檢查磚機(jī)在運(yùn)輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。 2、撿查制磚機(jī)機(jī)器主要部位的緊固件是否有松動現(xiàn)象。 3、檢查減速器。震動臺的油缸及各潤滑點(diǎn)是否按要求加油，油量是否合適。 4、另外還要對免燒制磚機(jī)進(jìn)行搽拭工作，試機(jī)前還要對各運(yùn)動部位相對滑動的部位按規(guī)定加油潤滑。如果由于運(yùn)輸需要將機(jī)器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關(guān)系裝配到位。山西彩色制磚機(jī)