磚機設備的特點與實用性： 八孔轉盤式高壓強壓磚機從八十年代末，在我國建材設備行業屬定點兒產品。數十年來，按高壓強免燒磚的要求，經過四次改進壓力可達到120噸以上，壓力大、運行穩、產量高。從每分鐘生產33塊到38塊，數次改進的主要部件有：機座各部位加大厚度，提高了設備的穩定性； 曲軸由鑄鋼材料，改為特種材料，進行鍛打，調質處理。 八孔盤由鑄鐵和球墨鑄件，改為45#鑄鋼件。 壓桿部件由鑄件改為用特種鋼加工制作。 耐磨易損件委托軍企業特制加工，通過高頻、淬火處理。 該機從設計到數次改進后，通過用戶實踐證明，在成型過程中，先通過予壓、后強壓，因此，所制作的產品密度大，強度高，各項指標達到了國家建材行業標準。自動收磚線推爪尺寸大小靈活可調，提高您更換磚型時的便利。河北質量半島磚機

液壓磚機主要有主機、液壓泵站、電氣控制臺和出磚平輸送組成。 1、主機主要有機架、液壓缸、模具、配套模框和沖頭等組成。機身采用鑄鋼件構造，增強了設備的穩定性，使機器運行時更加平穩，保證設備長期工作不會出現變形，延長了機器使用壽命。 2、液壓泵站主要由電機、液壓閥、油路塊、油管等構成。高度集中的液壓閥配置和獨特的右路設計保證了機器可實現連續性正常工作，提高了工作效率。 3、電氣控制臺主要有液壓控制系統及配電柜組成。先進的液壓控制系統可實現全自動控制，配備的可顯示文本控制器可隨用戶的需求而隨意調節，操作更方便快捷。 4、出磚平輸送主要是用于輸送壓制出來的成型磚，制磚原料壓制成磚后在推拉缸的作用力下，直接把磚推到皮帶輸送機上，然后由機械手自動碼磚，這樣更方便快捷，提高工作效率和產量。武漢半島磚機直銷價2015年，國家陸續出臺政策禁止生產和使用粘土磚，大力推行固體廢棄物的再利用。

DY液壓型磚機一次成型14塊-20塊100mm×200mm荷蘭磚，無需使用托板、且任何產品都可以生產如任意彩色路面花磚、草坪磚、U型排水渠磚及長1.2米，寬0.6米，厚0.4米的路沿石、路肩石都可全部生產，班產20000塊以上并且有以上新機型所有特點、是當今大型水泥制品廠生產高等級水泥制品理想的設備。 液壓制磚設備可生產市政用較大型水泥制品，且雙杠設計能確保所生產的水泥制品厚薄完全一致，可任意加彩色面層，是市政公司、房地產開發選擇設備。可生產更好的新型免燒磚，空心磚。

蒸壓灰砂磚是以石灰、砂為主要原料制成的建筑用磚頭。 蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養護等工藝制成。蒸壓磚成套設備包括：攪拌機、消化機、蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主 要設備，及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等輔助設備。蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優于實心黏土磚的人工石材。磚的規格尺寸與普通實心粘土磚完全一致，為240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實心粘土磚。是國家大力發展、應用的新型墻體材料。 蒸壓灰砂磚的主要材料是砂（約占90%）和石灰（接近10%），以及一些配色原料，經過坯料制備、壓制成型、蒸壓養護三個階段制成。磚體有實心和空心兩種。采用液壓調整系統的廠家，每臺砌塊主機由多種振動力可調，從而縮短振動時間，提高制品密實度，節省水泥。

6、同步性佳。壓頭及脫模架全部加裝可調節式同步擺臂，確保壓頭及脫模誤差在+1MM之內。 7、制品范圍廣。加裝二次布料設備，可同時生產空心砌塊，多排孔轉，空心磚，路緣石，劈裂塊，彩色路面磚，植草磚，水洗磚等多種制品。 8、振壓分離技術。加裝振動支撐板，同時加裝副壓頭，配吸震橡膠墊，徹底隔阻振壓干涉。 9、采用液壓閥和冷卻器，確保液壓系統運行可靠，故障率低。 10、采用撥爪強制下料裝置，徹底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題。本收收磚線可實現碼垛時在任意層中預留叉車孔免托盤碼垛。河北質量半島磚機

免燒磚機利用廢舊的煤矸石、頁巖石、石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子等制成。河北質量半島磚機

磚機安裝調試： 出廠的機器按有關規定在廠內都作了出廠試驗，但由于長途運輸及較長時間的放置等原因，免燒磚機安裝時應進行下列檢查： 1、檢查磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。 2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現象。 3、檢查減速器。震動臺的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。 4、另外還要對免燒制磚機進行搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關系裝配到位。河北質量半島磚機