全自動磚機是以石粉、河沙、水泥、建筑垃圾、粉煤灰、水渣等為制磚原材料在PLC自動編程控制下,自動生產花磚、彩磚、砌塊、護坡磚等新型建材的磚機設備。 全自動磚機設備名稱:半自動免燒磚機 ,液壓傳動機振成型,成型標磚強度可達15MPa,遠高于國家對承重墻體材料抗壓強度的要求。 可實現PLC電腦程序控制自動化操作。全套設備操作6~10人即可輕松實現,此機可實現“免托”功能。只需更換模具便可輕松實現標磚、空心磚、多孔磚、馬路花磚、路巖磚...多種形狀磚的生產。采用液壓調整系統的廠家,每臺砌塊主機由多種振動力可調,從而縮短振動時間,提高制品密實度,節省水泥。湖北制磚機圖紙
磚機技術安全: 1、機器運轉時,必須裝上所有防護罩和地蓋板。 2、檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現象。 3、電機方向嚴禁站人,以免發生車故。 4、發現機器有不正常時,應立即停車檢查排除。 5、在磚機未開動時,不準開動喂料機構,以免因超負荷,發生損坯機件現象。 安裝試車: 1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。 2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。 3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。 4、按設備的動力配置電源線和控制開關。 5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。湖北制磚機圖紙自動收磚線可以編組成1200mm的方垛進行碼垛,碼垛完成后可選擇進行纏繞膜打包,配合叉車轉運至成品堆場。
高壓強壓磚機結構特點:主要特點在于:傳動部份完全密封,自動供油,循環潤滑,不需要人工注油?;剞D拉桿與齒輪體分離,使曲軸齒輪副完全密封。承壓活塞多重防塵、密封,壓力供油潤滑。頂塞桿采用球面瓦副。調料機構采用蝸桿蝸輪升降,使調料輕松可靠。該機采用高速飛輪儲能、配用電機功率小、壓力大、磚坯成型好。完全密封,柱塞油泵壓力供油,循環潤滑,整機結構緊湊合理,高效節能、新穎先進、外型美觀,操作、維修方便、安全可靠。各項技術經濟指標均為同類機型先進水平,是用戶常用機型。本設備是八孔盤轉式單向加壓機械式壓磚機。壓磚機構為曲柄連桿機構。主要由減速傳動機構、成型機構、調料機構、給料機構、潤滑機構、電控系統組成。磚坯型腔八等份均布于回轉盤上,回轉盤在偏心拉桿的作用下沿中立軸作逆時針方向間歇旋轉。減速傳動機構、壓制成型機構、調料機構、給料機構、轉盤、軌道、回轉機構、潤滑系統、電控系統均固定在機座上。
壓磚機利用工業廢渣:粉煤灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主要原料。壓磚機生產線技術先進,設計合理,性能穩定,工藝可靠,壓力大,運轉平穩,生產效率高,是建材企事業的理想生產設備。 壓磚機特點: 1、壓力大,公稱壓力可達1600KN; 2、傳動部分完全密封,活塞多重防塵,壓力供油,循環潤滑,減少磨損、延長機器壽命; 3、具有壓力顯示,過載、缺油自動停機,機械故障報警等功能; 4、采用汽車十字萬向節向轉機構,轉動更靈活,平穩耐用; 5、采用高速飛輪儲能,耗電省,產量高; 6、主要受壓件選用高質鋼材經特殊加工精制而成,能滿足工作壓力強度。2015年,國家陸續出臺政策禁止生產和使用粘土磚,大力推行固體廢棄物的再利用。
壓磚機利用工業廢渣:粉煤灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主要原料。壓磚機生產線技術先進,設計合理,性能穩定,工藝可靠,壓力大,運轉平穩,生產效率高,是建材企事業的理想生產設備。 壓磚機如何維護與檢修: 1、應經常保持壓磚機的清潔,清理壓磚機上的廢料、油污,擦洗磚機的外表面。 2、 就經常檢查和調整壓磚機各部位的間隙,保證壓磚機的正常生產。 3、 若機器需要長期封存時,各機件就做防銹保護,并每三個月檢查一次,使用時需用汽油擦凈,并重新涂油。 4、 易損零件磨損到影響壓磚機正常工作時,應及時更換。 5、 壓磚機正常投產后,半年應做一次小修檢查,一年應做一次大修檢查?!按u機”高效利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產新型墻材。湖北制磚機圖紙
第五代智能磚機配備專屬減震氣囊,避免傳統彈簧自震,讓設備故障更低,壽命更久,有效降低主機生產噪音。湖北制磚機圖紙
由于傳統的燒結磚需要大量取用粘土,更有甚者直接破壞耕地取土源,不僅破壞了我國國土資源的完整性,同時燒結磚生產中煤炭燃燒后給大氣環境造成了嚴重的污染。國家建設部、國家經貿委、國家質量技術監督局、國家建材局1999年295號文件規定我國一百六十個城市限時禁用粘土實心磚“吹響了全國墻體改ge”禁燒限紅,推廣新型墻材大力發展的號角。 二十一世紀,隨著建材機械的發展,新型墻體材料設備已是百花齊放,2005年,隨著國家墻改政策的不斷深入,新型墻材設備中的”水泥制磚機“的迅猛發展勢頭如萬馬奔騰,全國各路廠家紛紛介入這個新型行業。湖北制磚機圖紙