由于其特殊的預壓緩沖上壓頭的設計及可調整下料深度。使其可勝任當時國家對大摻量使用粉煤灰做原材料制磚作為新型墻體材料的產業結構政策的要求得以實現。該種設備繼承八孔轉盤式壓磚機的無需托板，直接碼垛的優點，更以其機械運動的穩定及牢靠性，每分鐘成型15～17次，保證了單臺設備的產量及制品質量。因當時國家標準只有比較老的灰砂磚標準和燒結磚標準，而這種設備做出來的磚只能以這兩個標準來檢測。實際檢測中不從外形到質量都符合或超過當時的灰砂磚標準和燒結磚標準，根據這種磚成型后類似水泥構件的自然養護方式，不需要建窯不需要燒，于是這種“免燒磚”的叫法從此傳開。第五代智能磚機自動化程度高，用人少，生產效率大幅提高。西藏河沙制磚機

蒸壓灰砂磚的主要材料是砂（約占90%）和石灰（接近10%），以及一些配色原料，經過坯料制備、壓制成型、蒸壓養護三個階段制成。磚體有實心和空心兩種。 蒸壓灰砂磚作為樓房建筑的材料，約在2001年起大量采用，但由于使用蒸壓灰砂的建筑容易出現墻體裂縫，2011年開始中國國內部分地區已經禁用。 蒸壓灰砂磚的原料主要為砂，推廣蒸壓灰砂磚取代粘土磚對減少環境污染，保護耕地，改善建筑功能有積極作用。對蒸壓灰砂磚的性能進行分析、研究，對蒸壓灰砂磚應用中存在的問題進行探討，并提出了設計和施工中應采取的技術措施。 蒸壓灰砂磚是以砂、石灰為主要原料，經坯料制備，壓制成型、蒸壓養護而成的實心磚，簡稱灰砂磚，測試結果證明，蒸壓灰砂磚，既具有良好的耐久性能，又具有較高的墻體強度。寧夏移動制磚機“磚機”高效利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產新型墻材。

蒸壓灰砂磚收縮性： 由GB50003－2011可以看出，蒸壓灰砂磚的收縮率、線膨脹系數要大于燒結普通磚砌體。 蒸壓灰砂磚出釜以后由于溫度、濕度降低和碳化作用，在使用過程中總的趨勢是體積發生收縮。其收縮變化規律是：出釜后的初3天內收縮更大，平均每天收縮值為0.019mm/m；3～30天平均每天的收縮值為0.005mm/m；30天以后平均每天的收縮值為0.003mm/m；大約在60天后，平均每天的收縮值小于0.001mm/m，直至穩定。 在不同地區使用時，由于溫度、濕度不同，同樣的蒸壓灰砂磚其平衡的收縮值不同。同時在溫度、濕度變化后體積仍然要變化。 與燒結普通磚砌體比較，蒸壓灰砂磚砌體的收縮值要大得多。而且影響因素，變化規律都不相同，這點在應用時應特別加以注意。

水泥制磚機“結合當前國內外同類特點和市場需要設計制造的新型制磚設備”。二十世紀七十年代，我國引進國外的八孔轉盤式灰砂磚機，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陳化后的白灰壓制灰砂磚；但其圓盤轉動，每次只能壓一塊磚，產量低，壓頭鋼性下壓，大摻量使用工業廢料粉煤灰時制品排氣不足出現分層現象，不能滿足國家墻改要求及符合當時國家產業政策。為了提高產量，彌補其排氣不足制品容易分層的弊端，國內機械工程技術人員研制出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的曲軸式雙曲柄機械壓磚機。半島磚機采用電腦控制系統，液晶觸摸屏調整參數，配備數據輸入、輸出裝置，實現人機對話。

由于液壓磚機的結構設計，模具是置中于機器間的，可不受外界影響而隨意更換，更換不同的模具就可以生產出不同形狀規格的磚體，實現了一機多用的強大功能，這一優越的特點減小了用戶的投資成本，用戶可以根據自己的需要做各式各樣的建材產品。液壓磚機可以生產多品種、多規格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產品。其新型的技術采用了內制式位移傳感器的控制方式，不受大氣環境污染的影響，能夠非常精確地保證各種大小磚坯的外型尺寸，使產品達到國家一級磚標準要求。第五代智能磚機配備專屬減震氣囊，避免傳統彈簧自震，讓設備故障更低，壽命更久，有效降低主機生產噪音。四川便道制磚機

第五代智能磚機搭載4方位同步變頻電機，激振力更強，成型周期更短，成品更美觀。西藏河沙制磚機

第四代智能磚機產品特點： 1.進口變頻PLC智能控制，新款超大觸摸屏，傻瓜式操作，上手輕松掌控無憂，且控制系統包括安全邏輯控制及故障診斷系統讓使用更穩定。 2.全進口液壓系統，壓力均衡，性能穩定，密封好，壽命長。 3.一機多用，變換不同模具，生產不同產品，空心磚，多孔磚，標磚，路面磚，透水磚均可生產，自動化程度高，用人少，生產效率大幅提高。 BD-1200型全自動收磚線適用于制磚機生產的制品磚干產品收磚碼垛，一般單獨設置于產品養護場附近，對經過初期養護的制品磚就地收磚碼垛；也可串聯于制磚機生產線中，實施在線碼垛。本收磚碼磚機可自動將制磚機生產的制品磚進行磚板分離，分離后的托板收集碼放整齊，分離后的制品磚通過排塊整理成1.2X1.2米方型垛層，一層一層交叉碼放，標磚(240X50X115)碼放高度可達12層。西藏河沙制磚機