SMT貼片組裝后組件的檢測

1.組裝后組件檢測內(nèi)容在表面組裝完成之后，需要對表面組裝組件進行*后的質(zhì)量檢測，其檢測內(nèi)容包括：焊點質(zhì)量，如橋連、虛焊、開路、短路等;元器件的極性、元件品種、數(shù)值超過標(biāo)稱值允許范圍等;評估整個SMA組件所組成的系統(tǒng)在時鐘速度時的性能，評測其性能能否達到設(shè)計目標(biāo)。

2.組裝后組件檢測方法

1)在線針床測試法

ICT在SMT實際生產(chǎn)中，除了焊點質(zhì)量不合格會導(dǎo)致焊接缺陷外，元件極性貼錯、元件品種貼錯、數(shù)值超過標(biāo)稱允許的范圍，也會導(dǎo)致SMA產(chǎn)生缺陷。ICT屬于接觸式測試方法，因此生產(chǎn)中可直接通過在線測試ICT進行性能測試，并同時檢查出影響其性能的相關(guān)缺陷，包薛橋連、虛焊、開路以及元件極性貼錯、數(shù)值超差等，并根據(jù)暴露出的問題及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。

(1)檢測準(zhǔn)備指檢測人員、待檢測板、檢測設(shè)備、檢測文件等均應(yīng)準(zhǔn)備齊全。

(2)程序編寫指設(shè)定測試參數(shù)，編寫測試程序。

(3)檢測程序指進行檢測程序的檢驗。

(4)測試指在檢測程序驅(qū)動下進行測試，檢查可能存在的各種缺陷。

(5)調(diào)試指編寫好的程序在實測時，因測試信號的選擇或被測元件線路影響，有些步驟會被判為失效，即測量值超出偏差限值，必須進行調(diào)試。

8、免洗流程已通過國際上多項安全測試，證明助焊劑中的化學(xué)物質(zhì)是穩(wěn)定的、無腐蝕性的。江西價格SMT貼片加工誠信服務(wù)

貼片機的工作流程：進板與標(biāo)記識別->自動學(xué)習(xí)->吸嘴選擇->送料器選擇->元件拾取->元件檢測以評測->貼裝->吸嘴歸位->出板一、根據(jù)程序中設(shè)定，經(jīng)過貼片頭的Z軸來調(diào)整元件的旋轉(zhuǎn)角度，通過貼片頭移動到程序設(shè)定好的位置，使得元件中心與PCB板貼裝位置點重合；二、貼片機吸嘴會下降到程序設(shè)定好的高度，關(guān)閉真空，元件落下，就完成了一次元件貼裝操作；三、SMT貼片機元件全部貼裝完成后，吸嘴放置歸位，將PCB板傳送到設(shè)定的位置。完成整次PCB板的貼裝操作。天津特殊SMT貼片加工市場SMT貼片機元件全部貼裝完成后，吸嘴放置歸位，將PCB板傳送到設(shè)定的位置。完成整次PCB板的貼裝操作。

貼片機的發(fā)展歷程貼片機適用于表面貼裝技術(shù)，它的工作原理是：用一種方式將我們的元器件準(zhǔn)確無誤的貼裝在指定的位置上，一直到現(xiàn)在技術(shù)適用于廣大加工生產(chǎn)類型的企業(yè)，那么為什么能夠這樣受人歡迎呢？我們一起來了解一下貼片機的發(fā)展吧。在加工生產(chǎn)的初期：由于元器件的尺寸較大，人們采用人工的方法即可完成貼裝任務(wù)，但是隨著時代的發(fā)展，一直到現(xiàn)在，為了滿足廣大用戶的需求，貼裝技術(shù)一點點變得精細(xì)化，所以，人們開始重視貼片機這種計算機貼裝技術(shù)來進行元器件的貼裝加工。隨著三十年的發(fā)展之后，貼片機由低速、低精度慢慢發(fā)展到現(xiàn)在的高速、高精度，無論是在速度還是精度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人工貼裝，在計算機貼裝時，采用光學(xué)，精密機械、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、線性馬達、諧波驅(qū)動器以及真空系統(tǒng)和各種傳感器構(gòu)成的機電一體化的高科技設(shè)備。這個時候貼片機已經(jīng)成為了的重要發(fā)展的重要標(biāo)志。也是我們整個生產(chǎn)線中關(guān)鍵的設(shè)備。

SMT加工哪種檢測技術(shù)測試能力強？

AOI和AXI主要進行外觀檢查,如橋接、錯位、焊點過大、焊點過小等，但無法對器件本身問題及電路性能進行檢查。其中AXI能檢測出BGA等器件的隱藏焊點，以及焊點內(nèi)氣泡、空洞等不可見缺陷。ICT和飛zhen測試注重于電路功能和元器件性能測試,如虛焊、開路、短路、元器件失效、用錯料等，但無法測量少錫和多錫等缺陷。ICT測試速度快，適合大批量生產(chǎn)的場合;而對于組裝密度高，引腳間距小等場合則需使用飛zhen測試。現(xiàn)在的PCB當(dāng)雙面有SMD時是非常復(fù)雜的,同時器件封裝技術(shù)也日趨先進，外形趨向于裸芯片大小，這些都對SMT板極電路的檢測提出了挑戰(zhàn)。具有較多焊點和器件的板子，沒有一點缺陷是不可能的。前面介紹的多種檢測方法都有其各自測試特點與使用場合,但沒有任何一種測試方法能完全將電路中所有缺陷檢測出來，因此需要采用2種甚至多種檢測方法。

1)AOI+ICTAOI與ICT結(jié)合已經(jīng)成為生產(chǎn)流程控制的有效工具。使用AOI的好處有很多，如降低目檢和ICT的人工成本,避免使ICT成為提高產(chǎn)能的瓶頸甚至取消ICT,縮短新產(chǎn)品產(chǎn)能提升周期等。

SMT貼片機的貼片頭將移動到吸拾元件的位置打開真空吸吸取元件再通過真空傳感器來檢測元件是否被吸到。

三、SMT貼片加工工藝貼片膠貼片膠，也稱為SMT接著劑、SMT紅膠，通常是紅色的(也有黃色或者白色的)膏體中均勻地分布著硬化劑、顏料、溶劑等的粘接劑，主要用來將元器件固定在印制板上，一般用點膠或鋼網(wǎng)印刷的方法來分配,貼上元器件后放入烘箱或回流焊爐加熱硬化。貼片膠與錫膏不同的是其受熱后便固化，其凝固點溫度為150℃，再加熱也不會溶化，也就是說，貼片膠的熱硬化過程是不可逆的。SMT貼片膠的使用效果會因熱固化條件、被連接物、所使用的設(shè)備、操作環(huán)境的不同而有差異，使用時要根據(jù)印制電路板裝配(PCBA、PCA)工藝來選擇貼片膠。按照《PCBA檢驗規(guī)》范當(dāng)二面角＞90度時表示錫膏與波焊體無附著性。山西質(zhì)量SMT貼片加工方案

SMT一般鋼板開孔要比PCB PAD 小4um可以防止錫球不良之現(xiàn)象。江西價格SMT貼片加工誠信服務(wù)

SMT貼片返修工藝的基本要求是什么？

通常SMA在焊接之后,其成品率不可能達到100%,會或多或少地岀現(xiàn)一些缺陷。在這些缺陷中，有些屬于表面缺陷，影響焊點的表面外觀,卻不影響產(chǎn)品的功能和壽命，可根據(jù)實際情況決定是否需要返修。但有些缺陷,如錯位、橋接等,會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用功能及壽命,此類缺陷必須要進行返修或返工。嚴(yán)格意義上講，返工(Rework)和返修(Repair)的概念是不同的。返工是使用原來的或者相近的工藝重新處理PCB,其產(chǎn)品的使用壽命和正常生產(chǎn)的產(chǎn)品是一樣的;而返修則不能保持原有的工藝，只是一種簡單的修理。

(1)操作人員應(yīng)帶防靜電腕帶。

(2)一般要求采用防靜電恒溫電烙鐵,采用普通電烙鐵時必須接地良好。

(3)修理片式元件時應(yīng)采用15~20W的小功率電烙鐵,烙鐵頭的溫度控制在265Y以下。

(4)焊接時不允許直接加熱片式元件的焊端和元器件引腳的腳跟以上部位，焊接時間不超過3s,同一個焊點焊接次數(shù)不能超過2次。

(5)烙鐵頭始終保持無鉤、無刺。

(6)烙鐵頭不得重觸焊盤,不要反復(fù)長時間在同一焊點加熱,不得劃破焊盤及導(dǎo)線

。(7)拆取器件時,應(yīng)等到全部引腳完全熔化時再取下器件，以防破壞器件的共面性。

(8)采用的助焊劑和焊料要與回流焊和波峰焊時一致或匹配。 江西價格SMT貼片加工誠信服務(wù)