雙面混裝工藝A：來料檢測=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>PCB的A面插件=>波峰焊=>清洗=>檢測=>返修先貼后插，適用于SMD元件多于分離元件的情況B：來料檢測=>PCB的A面插件（引腳打彎）=>翻板=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>波峰焊=>清洗=>檢測=>返修先插后貼，適用于分離元件多于SMD元件的情況C：來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>烘干=>回流焊接=>插件，引腳打彎=>翻板=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>波峰焊=>清洗=>檢測=>返修A面混裝，B面貼裝D：來料檢測=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>A面回流焊接=>插件=>B面波峰焊=>清洗=>檢測=>返修A面混裝，B面貼裝先貼兩面SMD，回流焊接，后插裝，波峰焊E：來料檢測=>PCB的B面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>回流焊接=>翻板=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>烘干=回流焊接1（可采用局部焊接）=>插件=>波峰焊2（如插裝元件少，可使用手工焊接）=>清洗=>檢測=>返修A面貼裝、B面混裝絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。上海貼片加工定制廠家

一、PCD校準我們再表面貼裝元件的時候，一定要進行PCD校準的工作，而元器件的貼裝坐標，一般是從左下角，或者是右上角作為原點，我們在進行高精度貼裝時，這個步驟無疑是很重要的。二、檢測調準我們的SMT貼片機在吸取元器件之后一定要確定兩個問題：1.元器件的中心與貼裝頭的中心是否一致2.元器件是否符合貼裝要求。兩點缺一不可。三、拾取元器件拾取元器件也是非常重要的一項操作，它所占用的時間和準確性是關鍵，我們一般的拾取方式分為三種，一種是人工拾取，一種是機械爪拾取，一種是真空拾取，而我們一般采用的是真空拾取的方式。、上海貼片加工定制廠家檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。

smt貼片加工的優點:組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。正是由于smt貼片加工的工藝流程的復雜，所以出現了很多的smt貼片加工的工廠，專業做smt貼片的加工，在深圳，得益于電子行業的蓬勃發展，smt貼片加工成就了一個行業的繁榮。

1、單面板的基本制造工藝流程如下：覆箔板--》下料--》烘板（防止變形）--》制模--》洗凈、烘干--》貼膜（或網印）—》曝光顯影（或抗腐蝕油墨）--》蝕刻--》去膜---》電氣通斷檢測--》清潔處理--》網印阻焊圖形（印綠油）--》固化--》網印標記符號--》固化--》鉆孔--》外形加工--》清洗干燥--》檢驗--》包裝--》成品。2、雙面板的基本制造工藝流程如下：圖形電鍍工藝流程覆箔板--》下料--》沖鉆基準孔--》數控鉆孔--》檢驗--》去毛刺--》化學鍍薄銅--》電鍍薄銅--》檢驗--》刷板--》貼膜（或網印）--》曝光顯影（或固化）--》檢驗修板----》圖形電鍍（Cn十Sn／Pb）--》去膜--》蝕刻--》檢驗修板--》插頭鍍鎳鍍金--》熱熔清洗--》電氣通斷檢測--》清潔處理--》網印阻焊圖形--》固化--》網印標記符號--》固化--》外形加工--》清洗干燥--》檢驗--》包裝--》成品。如何判斷SMT貼片機的好壞情況？

1、常用的SMT鋼板的原料為不銹鋼；2、ECN中文全稱為：工程改變通知單；SWR中文全稱為：特別需要工作單﹐有必要由各關聯部分會簽，文件中間分發，方為有用；3、5S的具體內容為整理﹑整理﹑清掃﹑清潔﹑素質；4、PCB真空包裝的意圖是防塵及防潮；5、鋼板的開孔型式方形﹑三角形﹑圓形，星形，本磊形；6、當前運用之計算機邊PCB，其原料為：玻纖板FR4；7、Sn62Pb36Ag2之焊錫膏首常用的SMT鋼板的厚度為0、15mm；要試用于何種基板陶瓷板；隨著三十年的發展之后，貼片機由低速、低精度慢慢發展到現在的高速、高精度。上海貼片加工定制廠家

貼片機的工作流程：一：檢查貼片機，二：還原操作點，三：暖機操作，四：生產數據。上海貼片加工定制廠家

貼片機的原理貼片機無需對印刷版鉆插裝孔就可以直接將表面組裝元器件貼、焊到規定位置上，可謂是工業自動化的又一產物。貼片機主要由貼裝頭和靜鏡頭構成，首先，貼裝頭根據導入的貼裝元件的封裝類型、元件編號等參數到PCB板的相應位置上抓取吸嘴、吸取元件;其次，靜鏡頭根據視覺處理程序對吸取元件進行檢測、識別和對中;*后，貼裝頭將元件貼裝到PCB板的相應位置上。朗而美，冷鏈燈光提供上海朗而美電器有限公司致力成為全球專業的照明系統服務商。上海貼片加工定制廠家