D：來料檢測=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>A面回流焊接=>插件=>B面波峰焊=>清洗=>檢測=>返修A面混裝，B面貼裝。先貼兩面SMD，回流焊接，后插裝，波峰焊E：來料檢測=>PCB的B面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>回流焊接=>翻板=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>烘干=回流焊接1（可采用局部焊接）=>插件=>波峰焊2（如插裝元件少，可使用手工焊接）=>清洗=>檢測=>返修A面貼裝、B面混裝。貼片機工作流程：進板與標(biāo)記識別>自動學(xué)習(xí)>吸嘴選擇>送料器選擇>元件拾取>元件檢測>貼裝>吸嘴歸位>出板。福建特殊SMT貼片加工怎么算

SMT貼片加工如何選擇貼片電感?電感是在SMT貼片中常見的一種電子元器件，貼片電感也被叫做功率電感、大電流電感和表面貼裝高功率電感，具有小型化，gao品質(zhì)，高能量儲存和低電阻等特性，是SMT貼片加工的基礎(chǔ)電子元器件之一。電感是導(dǎo)線內(nèi)通過交流電流時，在導(dǎo)線的內(nèi)部及其周圍產(chǎn)生交變磁通，導(dǎo)線的磁通量與生產(chǎn)此磁通的電流之比。那么我們在smt貼片加工時候應(yīng)該如何選擇貼片電感：1、貼片電感的總寬要低于電感總寬，以避免過多的焊接材料在水冷卻時造成過大的拉地應(yīng)力更改電感器值。2、銷售市場上能夠購到的貼片電感的精密度絕大多數(shù)是±10%，若規(guī)定精密度高過±5%，則必須提早訂購。3、一些貼片電感是能夠用回流焊爐和波峰焊來電焊焊接的，但也有一些貼片電感是不能選用波峰焊電焊焊接的。陜西質(zhì)量SMT貼片加工行業(yè)如何判斷SMT貼片機的好壞情況？

上海朗而美是專業(yè)貼片加工廠，質(zhì)量好，交期快，價格好！上海SMT來料加工|上海SMT代工代料|上海SMT貼片加工貼片機：通過吸嘴將元器件物料吸取上來，通過控制機械臂將物料貼在PCB表面對應(yīng)正確的位置。AOI：通過光學(xué)檢測元器件的貼裝情況，是否會出現(xiàn)移位，漏料、極性、歪斜、錯件等問題，經(jīng)過回流焊后，檢測是否出現(xiàn)少錫、多錫、移位、形狀不良等問題。回流爐：分不同的溫區(qū)，通過熱風(fēng)加熱或紅外輻射加熱的方式，使?fàn)t內(nèi)不同溫區(qū)的溫度呈梯度，PCB板過爐時，錫膏因為溫度的升高降低而發(fā)生固化。上下板機，接駁設(shè)備：傳送PCB板用的設(shè)備。返修臺：帶有加熱的基本功能，人工檢測返修焊接完畢的PCB板所用的臺子。

4、AOI檢測儀

AOI（AutomaticOpticInspection）的全稱是自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的生產(chǎn)設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速，許多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。當(dāng)自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。

5、元器件剪腳機

用于對插腳元器件進行剪腳和變形。

6、波峰焊

波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫”波峰焊”，其主要材料是焊錫條。

7、錫爐

一般情況下，錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工具。對于分立元件PCB板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生產(chǎn)加工的好幫手。

8、洗板機

用于對PCBA板進行清洗，可qing除焊后板子的殘留物

5、免清洗可減少組板(PCBA)在移動與清洗過程中造成的傷害。仍有部分元件不堪清洗。

MT貼片加工技術(shù)的組裝方式詳解 

 在傳統(tǒng)的THT印制電路板上，元器件和焊點分別位于板的兩面，而在SMT貼片印制電路板上，焊點與元器件都處在板的同一面上。因此，在SMT貼片印制電路板上，通孔只用來連接電路板兩面的導(dǎo)線，孔的數(shù)量要少得多，孔的直徑也小很多，因而就能使電路板的裝配密度極大提高。   

根據(jù)組裝產(chǎn)品的具體要求和組裝設(shè)備的條件選擇合適的組裝方式，是高效、低成本組裝生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是SMT貼片加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容。所謂表面組裝技術(shù)，是指把片狀結(jié)構(gòu)的元器件或適合于表面組裝的小型化元器件，按照電路的要求放置在印制板的表面上，用再流焊或波峰焊等焊接工藝裝配起來，構(gòu)成具有一定功能的電子部件的組裝技術(shù)。    在傳統(tǒng)的THT印制電路板上，元器件和焊點分別位于板的兩面，而在SMT貼片印制電路板上，焊點與元器件都處在板的同一面上。因此，在SMT貼片印制電路板上，通孔只用來連接電路板兩面的導(dǎo)線，孔的數(shù)量要少得多，孔的直徑也小很多，因而就能使電路板的裝配密度極大提高。 SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進行加工的系列工藝流程的簡稱。PCB（Printed Circuit Board)為印刷電路板。上海價格SMT貼片加工售后保障

點膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。福建特殊SMT貼片加工怎么算

SMT貼片機貼裝前準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備相關(guān)產(chǎn)品工藝文件。2、根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細表領(lǐng)料（PCB、元器件），并進行核對。3、對已經(jīng)開啟包裝的PCB，根據(jù)開封時間的長短及是否受潮或污染等具體情況，進行清洗和烘烤處理。4、開封后檢查元器件，對受潮元器件按照SMT工藝元器件管理要求處理。5、按元器件的規(guī)格及類型選擇遁合的供料器，并正確安裝元器件編帶供料器。裝料時-。協(xié)須將元器件的中心對準(zhǔn)供料器的拾片中心。6、設(shè)備狀態(tài)檢查：a、檢查空氣壓縮機的氣壓應(yīng)達到設(shè)備要求，一般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2。b、檢查并確保導(dǎo)軌、貼裝頭移動范圍內(nèi)、自動更換吸嘴庫周圍、托盤架上沒有任何障礙物。福建特殊SMT貼片加工怎么算