說到數控，涉及到很多加工設備和加工工藝，有加工中心，數控銑床，數控車床，數控磨床，電火花，線切割等。首先我們這里要講的是加工中心也就是CNC它的基本操作與編程等技術。加工中心和數控銑床沒多少差別，明顯的區別就是加工中心多了刀庫。加工中心分為臥式和立式加工中心。臥式加工中心加工箱體件還是比較普遍的。在這里我們要說的是立式加工中心。CNC加工常用到的刀具如下：數控立銑刀、白鋼銑刀、鋁用銑刀、鎢鋼銑刀、定點鉆、中心鉆、標準麻花鉆、群鉆、面銑刀、圓鼻刀、T形刀、鍵槽刀、球刀、內R刀、燕尾槽銑刀、精鏜刀、鉸刀、滾壓刀、旋轉銼等等。CNC加工主要工作是編制加工程序。五金件CNC加工廠

CNC數控加工是在計算機控制下進行零件和產品的制造和加工。CNC數控加工涉及使用計算機數控(CNC)機床，通過自動去除材料的方式來對一塊材料(即工件)進行整形和調整大小。通常情況下，所使用的材料是塑料或金屬，當去除完成后，成品或產品就已經生產出來了。這個過程也被稱為減法制造。為了進行CNC數控加工，計算機應用程序是用來控制機床的運動。CNC數控加工過程包括較常見的銑削和車削，其次還有磨削、電火花加工等。銑削是將旋轉刀具用于工件表面，沿著3、4或5個軸移動。銑削基本上就是對工件進行切割或修整，可以快速地用金屬或熱塑性塑料加工出復雜的幾何形狀和精密零件。五金件CNC加工廠CNC數控加工的控制參數有主軸轉速。

CNC數控加工零件的工藝規程制定的步驟及方法：零件的結構工藝性分析。零件結構工藝性是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經濟性。好的結構工藝性會使零件加工容易，節省工時，節省材料。差的結構工藝性會使加工困難，浪費工時，浪費材料，甚至無法加工。毛壞的確定包括確定毛坯的種類和制造方法兩個方面。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、型材、沖壓件及焊接件等。一般來說，當設計人員設計零件并選擇好材料后，也就大致確定了毛壞的種類。

CNC的加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。(2)先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序較好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。CNC數控加工的控制參數有進給速度。

CNC加工常用下列兩種方法劃分工序：1、按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面安排在一次裝夾下完成，以免多次裝夾所產生的安裝誤差影響位置精度。2、按粗、精加工劃分。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、功率較大的數控車床上，將精車安排在精度較高的數控車床上。數控車床加工工序劃分主要考慮生產要領、所用設備及零件本身的結構和技術要求等。大批量生產時，若使用多軸、多刀的高效加工中心，可按工序集中原則組織生產;若在由組合機床組成的自動線上加工，工序一般按分散原則劃分。CNC數控加工的優點是適用于新產品改型。鍛造CNC精密加工

CNC數控加工的優點是加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。五金件CNC加工廠

一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC加工刀具的分類：按刀刃分：兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。球刀與飛刀光刀的區別：球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R時，光不到（清不到底角）。飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用于等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時光不到。五金件CNC加工廠

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