機械加工技術有微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。微型機械加工技術，隨著微/納米科學與技術（Micro/NanoScienceandTechnology）的發展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由于具有能夠在狹小空間內進行作業，而又不擾亂工作環境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫療等領域有著廣闊的應用潛力，并成為納米技術研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關鍵技術。機械加工應考慮到使用節能環保低消耗的加工機器。江蘇馬達座機械加工制造

將工藝規程的內容，填入一定格式的卡片，即成為生產準備和施工依據的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：綜合工藝過程卡片、機械加工工藝卡片、機械加工工序卡片。綜合工藝過程卡片以工序為單位，簡要地列出了整個零件加工所經過的工藝路線（包括毛坯制造、機械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎，也是生產技術準備、編排作業計劃和組織生產的依據。在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導工人操作，而多作生產管理方面使用。但是，在單件小批生產中，由于通常不編制其它較詳細的工藝文件，而是以這種卡片指導生產。江蘇吊耳機械加工工廠機械加工設備安裝完畢后應進行安全檢查及性能試驗，并經試運轉合格后方可投入使用。

機械加工的設計基準如下：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。機械加工工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。

機械加工的裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。機械加工的測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。機械加工的定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第1道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。機械加工適用范圍：1、各種金屬零件加工；2、鈑金、箱體、金屬結構；3、鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工；4、風洞燃燒室設計制造；5、非標設備設計制造。6、模具設計制造。機械加工設備在使用的過程中器械出現了異常的聲音，要先關閉電源，然后請專業的維修人員進行檢查。

機械加工中容易引起工件變形的主要因素有哪些？1.由工件的材料與結構引起的工件變形，變形的大小與形狀復雜度、長寬比和壁厚成正比，與材料的剛度和穩定性成正比。因此，在設計零件時，盡可能減少這些因素對工件變形的影響。特別是大型零件的結構應該更合理。在加工前，應嚴格控制硬度、疏松等缺陷，保證毛坯質量，減少工件變形。2.在機械加工過程中引起的工件變形 ，在切削過程中，工件受到切削力的作用產生讓刀現象。這是力的方向的彈性變形。為了解決這一變形問題，可以改進刀具，這樣可以減少刀具與工件之間的摩擦力，提高切削過程中工件的冷卻能力，降低工件的內應力。機械加工其中工序是工藝過程中的基本單元。嘉興五金機械加工鍛造工廠

機械加工要保證零件的清潔及潤滑，防止零件間的相互摩擦。江蘇馬達座機械加工制造

制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，只列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下。走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。江蘇馬達座機械加工制造