同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，了輥道復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（并且受到三重驅動），即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動，從而**提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題，并且可以使①白霧減輕;②走位準確,正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表面和輥道的摩擦而造成的彗星狀擦傷.③延長陶瓷輥道使用壽命;這些爐子用于硅片的熱處理，以提高其晶體質量和電性能。濱湖區好的光伏行業爐門現貨

源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉。放片段1、放片段的前端傳動為鋼質膠面輥道，其膠面層采用高密度NBR天然橡膠，以減緩放片時輥道對玻璃的沖擊，避免原片玻璃被劃傷。原片玻璃按照工藝手冊建議的方式擺放在放片段上，由輥道傳送到加熱爐內。對于大片玻璃， 放片段還設有輔助升降機構，以方便放片。輔助升降機構采用氣缸連桿機構并安裝明星萬向輪，保證升降機構升降平穩；放片時輔助升降機構升起，利用邊輥可輕松完成擺片；輔助升降機構落下，玻璃落在輥道上。濱湖區國產光伏行業爐門選擇爐門的設計和操作對于確保生產效率和產品質量至關重要。

冷卻裝置的特點：1、鋼質輥道：經過特殊處理的鋼制輥道，表面有芳綸護面，可避免玻璃在輥道上被劃傷，同時確保玻璃不跑偏，有效提高玻璃表面質量和成品率。2、風嘴結構：風嘴結構是利用流體力學原理，經過大量計算、大量試驗優化得到的比較好尺寸，比較好孔間距、最佳噴射距離。因此，鋼化質量更好，風斑缺陷更少。3、風柵結構：風柵之間留有縫隙和滑道，不但能均勻有效地放散熱風，而且一旦玻璃在風柵內破碎，玻璃碎塊會沿滑道縫隙落在地面上，使維護非常方便。

涂層系統：超音速碳化鎢涂層（抗磨損）或等離子陶瓷涂層（抗腐蝕），形成防護層。密封設計：彈性密封圈或雙層結構，確保氣密性。二、光伏爐門的技術挑戰與失效模式磨損問題：硅粉沖刷：生產過程中硅粉顆粒持續沖擊爐門表面，導致劃痕和材料流失。金屬蒸汽氧化：高溫下金屬蒸汽沉積在爐門表面，形成氧化層，降低導熱性。腐蝕問題：化學侵蝕：氟化氫、氯氣等氣體與基體材料反應，引發點蝕或晶間腐蝕。熱疲勞：冷熱循環：頻繁啟停導致爐門內部應力集中，引發裂紋或變形。金屬蒸汽氧化：高溫下金屬蒸汽沉積在爐門表面，形成氧化層，降低導熱性。

合理的風路系統：憑借豐富的經驗，運用流體力學原理，不斷優化風路系統設計，使系統阻力***減小，風噪**降低。因而系統所選用的風機功率也相應減小，更加節能。控制系統控制系統由上、下位機組成。上位機是工控機。操作畫面更加友好，更加人性化。同時還具有運行可靠，抗干擾能力強的特點。下位機是PLC系統，具有抗震性和抗沖擊性。上位機安裝在操作臺上，顯示屏可為用戶提供良好的人機界面。主要由以下幾個子系統組成：傳動控制系統傳動控制系統是一個有裝片-加熱-冷卻-取片的連續生產過程，它的傳動程序工藝參數因玻璃厚度不同而各異，全部由PLC自動控制，傳動過程的狀況，可通過終端顯示屏進行監控。確保爐內高溫、高腐蝕性介質環境與外界隔離，防止冷空氣吸入導致熱量損失、氧化脫碳加劇及加熱不均。常州本地光伏行業爐門銷售價格

減少爐內熱量向外擴散，降低能耗并維持工藝穩定性。濱湖區好的光伏行業爐門現貨

然后按下進片按鈕，玻璃將自動向前輸送，玻璃送至爐前預定位置時，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關動作，輥子停止轉動，玻璃處于待命狀態。根據擺放玻璃的大小，還可以通過操作終端設置玻璃每次運動的距離以方便不同規格玻璃的擺放。利用爐前光電開關和裝在傳動機構上的旋轉編碼器，還可測量玻璃的長度。2、升降臺: 采用單氣缸、連桿機構，保證升降臺四個角升降平穩、同步。3、邊輥系統:上母線高于邊部罩體，方便玻璃片的裝卸，有利于觀察玻璃原片或鋼化后的質量。4. 輥道直徑：￠54mm（橡膠輥+纏繩輥）濱湖區好的光伏行業爐門現貨

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