傳統搪玻璃換熱器的缺點：傳統搪玻璃列管皆采用搪玻璃管板與換熱管整體燒制工藝，由于管板自身應力的原因，此種工藝相對過時，存在技術短板，一旦管板上有任何微小的導電點，則會整臺報廢，得不償失。搪瓷換熱器采用先進的搪瓷碟片，它的密封性能要比傳統的搪玻璃碟片更好，因此更能滿足較高的工作要求。它的結構緊湊，占用空間小，換熱效率高，可以將更多的熱量轉換為有用能量。搪瓷換熱器不僅具有良好的安全性，而且具有較長的使用壽命，可以滿足用戶長期使用的需求。總之，搪瓷換熱器是一款高性能、高可靠性的設備，是化工行業的理想選擇。搪玻璃冷凝器，就選無錫偉業化工防腐設備，有需求可以來電咨詢！吉林碳化硅列管式加熱器公司

我司生產的外搪玻璃列管式換熱器，殼程和換熱管外壁燒制搪玻璃防腐層，管板同樣采用鋼襯模壓PFA管板，填料螺紋密封，單根密封，單根拆裝。相比管程走物料的搪玻璃列管式換熱器，由于料程空間較大，更適合走氣相物料，更利于氣體在腔體內飽和，換熱。在管程走換熱媒介的同時，外面還設置了夾套，夾套內同樣可以走換熱媒介，這樣物料就可以內外都進行充分換熱。傳統搪玻璃浮頭式列管換熱器，一般采用搪玻璃管板易爆瓷，或PTFE管板，碰到高壓工況易泄露，維護成本太高，拆裝太麻煩，同樣的換熱面積體積更大，相比較傳統的搪玻璃浮頭式列管換熱器，更耐壓，氣體進入后不易抖動，不會爆瓷。更給使用者節約了使用成本。河北碳化硅列管加熱器品牌無錫偉業化工防腐設備的搪玻璃冷凝器值得放心。

碳化硅管高溫陶瓷換熱器其特征是采用管長為380－1600mln的管盤整體一次成型制作的耐火陶瓷換熱管件，該管件接頭盤是方形、八邊形或多邊形，接頭縫是階梯式或平接頭，管件中部設置有耐火圈箍，管件涂釉。該換熱器砌筑時頂底兩層采用澆注密封。由此構筑的陶瓷換熱器氣密性高、換熱效率高，漏氣率至少比原來降低50%以上，可成倍地延長換熱器使用壽命，從而延長爐子的使用壽命。其特征在于陶瓷換熱管的接頭和管身成一整體，接頭處采用“U”型槽插入式密封結構，能有效地防止壓力較高的被預熱介質漏入壓力較低的預熱介質，可用于鋼鐵企業的均熱爐和大型連續加熱爐、有色冶金系統的豎罐煉鋅蒸餾爐和塔式鋅精餾爐等高溫工業爐窯，回收1000－1400℃的煙氣余熱，空氣預熱溫度可達800℃，燃料節約率為40%。

我司的新型碳化硅列管式換熱器，管板采用鋼襯模壓PFA—體成型管板，此管板材料密度大，不變形，密封效果穩定，更好的解決了傳統碳化硅換熱器的管板密封問題，在一塊管板內設計兩道密封結構，在同一塊管板上既能做到殼程的密封又能做到管程的密封，如需更換碳化硅換熱管，只需拆除兩頭密封螺母，拔出碳化硅管，插入新碳化硅管即可，無需拆除整臺換熱器，在客戶現場使用時**降低了維護成本，傳統碳化硅列管式換熱器殼程皆采用四氟折流板，由于碳化硅管自身的脆性特性，遇壓力抖動易折斷，我公司設計發明在器內加入緩沖減震板裝置，在碳化硅管遇壓力時，降低了抖動易折斷的風險，在提高換熱效率的同時又可提高換熱器自身的使用壽命。換熱效率高，碳化硅管換熱率相對于其他材質金屬、石墨、搪玻璃、玻璃、四氟都要髙出許多，體積小，可用于各類腐蝕性物料，耐腐蝕寬度大。無錫偉業化工供應搪玻璃列管冷凝器。

碳化硅換熱器1、碳化硅原材料特點碳化硅換熱管采用無壓燒結工藝，采用超細碳化硅微粉，高溫燒結而成，碳化硅含量在98%以上，制品密度大于等于3.10g/cm3，不含游離硅，達到英國摩根，法國圣戈班的技術標準。以其高機械強度，高硬度，耐磨損，耐高溫，耐強酸強堿腐蝕，抗氧化，抗熱震以及導熱性好，耐極冷極熱和抗高溫蠕變等優良性能，被廣泛應用于航空航天、核電、金屬冶煉、高溫窯爐、鋰離子電池生產，粉末冶金、陶瓷化工機械、超細研磨、造紙、醫藥等領域。無錫偉業化工防腐設備致力于提供專業的搪瓷冷凝器，有需求可以來電咨詢！云南玻璃加熱器公司

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無錫偉業化工防腐設備碳化硅換熱器技術特點：傳統的碳化硅列管式換熱器一般采用雙層管板密封結構，首層為碳鋼管板，第二層為純四氟管板或PTFE燒結模壓工藝，此類管板都有著強度低易開裂，密封不穩定，可制作尺寸小的弊端，這種結構看似殼程壓力已被密封，但碰到管程高真空工況，純四氟管板就易變形開裂泄露，在使用過程中存在很大的隱患，加上碳化硅管自身的工藝缺陷，管材自身脆性比較大，碰到瞬間應力及易斷裂，在客戶現場使用時斷裂，要更換碳化硅管必須將整臺換熱器拆卸，費工費力。吉林碳化硅列管式加熱器公司