模具的試模過程是驗證模具性能的重要環節，我們擁有完善的試模設備和專業的試模團隊。試模前，會對模具進行***檢查，包括導柱導套的配合、頂出機構的靈活性、冷卻系統的通暢性等。試模時，根據塑件材料的特性選擇合適的成型參數，對于 PP 材料，熔體溫度設定為 200-220℃，模具溫度設定為 40-60℃，注射壓力為 80-100MPa。試模過程中，會對塑件進行尺寸測量、外觀檢查和性能測試，根據試模結果對模具進行調整，直到塑件完全符合客戶要求。通常情況下，我們的模具試模一次合格率可達 95% 以上，**縮短了客戶的產品開發周期。模具包裝堅固，長途運輸無損傷，到貨即可使用。制造模具產業化

沖壓模具的刃口設計直接影響沖裁件的質量，我們在設計時根據材料厚度和硬度選擇合適的刃口角度，對于厚度小于 1mm 的軟鋼，刃口角度取 8°-10°；對于厚度 3-5mm 的硬鋼，刃口角度取 15°-20°。刃口的圓角半徑控制在 0.05-0.1mm 之間，既能保證沖裁的鋒利度，又避免了刃口崩裂。為提高模具的使用壽命，刃口部位進行局部淬火，硬度達到 HRC60-62，而模具的其他部位則采用較低的硬度，保證模具的韌性。在裝配過程中，刃口的平行度誤差控制在 0.01mm/m 以內，確保沖裁件的毛刺不超過 0.02mm。江西模具標準汽車覆蓋件模具采用五軸加工，曲面精度 ±0.02mm。

在模具的生產過程中，我們推行***質量管理，確保每一個環節都處于受控狀態。從原材料采購到成品出廠，每一個步驟都有明確的質量標準和檢驗方法。通過開展質量改進活動，不斷提高產品和服務的質量水平。***質量管理的推行，使我們的產品質量得到了持續穩定的提升，贏得了客戶的信任和好評。我們不斷拓展模具的應用領域，積極開發新的模具產品。隨著新能源汽車、智能家居等新興行業的發展，我們及時調整產品結構，開發了適用于這些行業的**模具。例如，為新能源汽車開發的電池外殼模具，具有高精度、高密封性等特點，能夠滿足電池外殼的嚴格要求；為智能家居開發的傳感器外殼模具，能夠實現復雜結構的精密成型。新應用領域的拓展，為企業的發展注入了新的動力。

我們注重生產過程的精細化管理，引入了精益生產理念。通過優化生產流程，減少生產過程中的浪費，提高生產效率。例如，在模具加工車間，采用 “一個流” 的生產方式，使模具零件在各道工序之間有序流動，避免了在制品的積壓。通過實施精益生產，模具的生產周期縮短了 15%，生產效率提高了 20%，同時也降低了生產成本，使我們能夠為客戶提供更具競爭力的價格。在模具設計方面，我們采用了參數化設計方法，提高了設計效率和設計質量。參數化設計能夠將模具的各種參數進行關聯，當某個參數發生變化時，相關的參數會自動更新，避免了手動修改帶來的誤差。設計過程中，還會利用仿真軟件對模具的強度和剛度進行分析，確保模具在使用過程中不會出現變形或損壞。通過參數化設計和仿真分析，模具的設計周期縮短了 30% 以上，設計質量也得到了極大的提升。模具采用防呆設計，避免裝錯損壞型腔。

模具的虛擬裝配技術減少了實際裝配過程中的誤差和返工。在模具設計階段，利用三維建模軟件進行虛擬裝配，模擬模具的開合模過程和各部件的運動干涉情況。通過虛擬裝配，能夠提前發現設計中的問題，如零件干涉、配合間隙不當等，并及時進行修改。虛擬裝配還能對裝配工藝進行仿真優化，確定比較好的裝配順序和方法，提高實際裝配效率。通過虛擬裝配技術，模具的裝配周期縮短了 20%，裝配精度提高了 30%。針對薄壁塑件模具的設計，我們采用了一系列特殊的技術措施。薄壁塑件的成型難度大，容易出現缺料、變形等問題。在模具設計中，采用大澆口、多澆口的設計，提高熔體的流動速度；優化流道結構，減少流動阻力；采用高效的冷卻系統，縮短冷卻時間，減少塑件的內應力。同時，選用高流動性的塑料材料，并優化注塑工藝參數，如提高注射速度和注射壓力。通過這些措施，能夠穩定生產壁厚為 0.3 毫米的薄壁塑件，滿足電子行業對小型化、輕量化產品的需求。模具壽命預測系統，提示維護時間，減少停機。江蘇模具制作

模具刃口鋒利耐用，沖裁次數超 100 萬次無需修磨。制造模具產業化

針對大型模具的加工，我們擁有專門的重型加工車間。車間配備了承重能力達 50 噸的大型加工中心，能夠加工尺寸超過 5 米的模具。為了保證大型模具的加工精度，機床地基采用了深達 3 米的鋼筋混凝土結構，并安裝了防震裝置，減少外界振動對加工精度的影響。加工過程中，采用分段加工、整體拼接的工藝，通過精密測量確保各段的相對位置精度，**終裝配后的模具整體尺寸誤差不超過 0.02 毫米。模具的標準化零件管理體系是提高生產效率的關鍵。我們建立了龐大的標準件庫，涵蓋了導柱、導套、頂針、彈簧等數百種常用標準件。這些標準件采用自動化立體倉庫存儲，通過條碼系統實現快速檢索和調取。在模具設計時，優先選用標準件，不僅縮短了模具的生產周期，還降低了模具的維護成本。對于非標準件，也盡量采用模塊化設計，提高零件的通用性和互換性。制造模具產業化

浙江靖凱模塑科技有限公司在同行業領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創新的市場高度，多年以來致力于發展富有創新價值理念的產品標準，在浙江省等地區的包裝中始終保持良好的商業口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環境，富有營養的公司土壤滋養著我們不斷開拓創新，勇于進取的無限潛力，浙江靖凱模塑科技供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！