模具的熱處理工藝是提升其性能的重要環節。我們擁有專業的熱處理車間，配備了全自動溫控真空淬火爐。對于不同材質的模具零件，我們會制定針對性的熱處理方案。例如，對于冷作模具鋼，采用 “高溫奧氏體化 + 低溫回火” 的工藝，使材料獲得較高的硬度和耐磨性；對于熱作模具鋼，則采用 “中溫淬火 + 多次回火” 的工藝，以提高其抗熱疲勞性能。在熱處理過程中，溫度控制精度可達 ±1℃，確保每一個零件都能獲得均勻的組織和性能。經過熱處理后的模具零件，使用壽命可提升 30% 以上，降低了客戶的生產成本。模具耐候性強，戶外使用抗紫外線，不易老化開裂。湖北模具產品介紹

醫療器械模具的制造必須符合嚴格的衛生標準，我們采用 316L 不銹鋼作為模具材料，這種材料具有優異的耐腐蝕性，能承受反復的高溫消毒處理。生產車間達到 10 萬級潔凈度標準，加工過程中使用的潔凈工具，避免模具受到污染。模具型腔的表面粗糙度控制在 Ra0.05μm 以下，減少細菌滋生的風險，同時便于清潔。對于注射器模具，我們在推桿與型腔的配合處采用間隙密封結構，配合間隙控制在 0.005mm 以內，既保證了密封性能，又避免了金屬摩擦產生的碎屑污染塑件。湖北模具產品介紹大型模具承重 10 噸，適合重型機械零件成型。

針對不同行業的需求，我們能夠提供定制化的模具解決方案。在電子行業，我們生產的精密連接器模具，能夠實現 0.01 毫米的插針間距，保證連接器的導電性能和插拔壽命；在醫療器械行業，我們的模具采用符合 FDA 標準的材料，生產過程嚴格遵循 GMP 規范，確保模具生產的醫療器械零件無毒、無菌；在日用品行業，我們的模具能夠實現復雜圖案的清晰成型，使產品具有更好的外觀效果。無論哪個行業的需求，我們都能根據產品特點和生產批量，推薦適合的模具類型和材料，為客戶提供性價比比較高的解決方案。

模具的電火花加工技術適用于加工復雜形狀的型腔和難加工材料。電火花加工是通過電極和工件之間的脈沖放電來去除材料的加工方法，不受材料硬度的限制，能夠加工淬火鋼、硬質合金等難加工材料。我們使用的高精度電火花成型機，具有微米級的定位精度和納米級的放電控制精度，能夠加工出復雜的三維型腔結構。在加工過程中，采用多電極更換技術和自適應放電控制技術，提高加工效率和表面質量。電火花加工后的模具型腔表面粗糙度可達到 Ra0.1 微米，滿足高精度塑件的成型要求。模具電火花加工，復雜型腔一次成型，表面光滑。

模具的質量檢測是我們把控產品質量的***防線。檢測中心配備了先進的檢測設備，包括三坐標測量儀、光學投影儀和硬度計等。三坐標測量儀能夠對模具的三維尺寸進行檢測，檢測精度可達 0.001 毫米，確保模具的尺寸精度符合設計要求；光學投影儀則用于檢測模具的二維輪廓，能夠清晰顯示模具型腔的細微缺陷；硬度計用于檢測模具零件的表面硬度，確保其達到規定的硬度值。每一套模具在出廠前都要經過至少三次***檢測，只有全部指標合格才能交付客戶。模具采用防呆設計，避免裝錯損壞型腔。黑龍江模具生產

模具采用防呆設計，安裝錯誤時無法合模，保障安全。湖北模具產品介紹

模具的全球化采購與供應鏈管理使我們能夠獲得質量的原材料和零部件。我們在全球范圍內篩選質量供應商，建立了穩定的采購渠道，確保能夠獲得***的模具鋼、標準件和加工輔料。通過全球化采購，不僅提高了模具的質量，還降低了采購成本。同時，我們建立了多區域的供應鏈布局，降低了地緣***和自然災害對供應鏈的影響，確保原材料的穩定供應，提高了企業的抗風險能力。針對微發泡注塑模具的設計與制造，我們掌握了**的發泡工藝參數控制技術。微發泡注塑模具能夠生產出內部含有微小氣泡的塑件，具有重量輕、強度高、翹曲小等優點。在設計時，需要精確控制發泡劑的注入量、模具溫度和注射壓力等參數，確保氣泡的均勻分布和尺寸控制。我們的微發泡注塑模具采用特殊的澆口和流道設計，促進發泡劑與塑料熔體的均勻混合，通過優化冷卻系統，控制氣泡的生長和固化。通過這些技術，能夠生產出氣泡直徑小于 50 微米的微發泡塑件，滿足汽車、電子等行業對輕量化產品的需求。湖北模具產品介紹

浙江靖凱模塑科技有限公司匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在浙江省等地區的包裝中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來浙江靖凱模塑科技供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！