鍛造是改善模具鋼內部組織、提升性能的關鍵環節，尤其對高碳高合金鋼（如 Cr12 鋼），合理的鍛造工藝可破碎網狀碳化物，避免使用時出現早期開裂。以 Cr12MoV 鋼為例，采用 “高溫擴散 + 多向鐓拔” 鍛造工藝：加熱至 1150-1200℃保溫 4-6 小時，使碳化物充分溶解；通過反復鐓粗（變形量≥30%）和拔長（變形量≥50%），將網狀碳化物等級從 3 級降至 1 級以下。鍛造后的模具鋼橫向沖擊韌性提升 40%，使用壽命延長 2-3 倍。對于大型模具鋼坯（重量≥5 噸），需采用水壓機進行徑向鍛造，確保鍛透性，避免心部出現疏松或偏析，這類鍛件在汽車覆蓋件模具中可承受百萬次以上的沖壓循環而不失效。高純度模具鋼供應，中鋼實力看得見。江門S45C模具鋼

模具鋼中的非金屬夾雜物（如氧化物、硫化物）會嚴重影響模具壽命，模具鋼需通過嚴格的冶煉工藝控制夾雜物等級。采用真空感應熔煉（VIM）+ 電渣重熔（ESR）雙聯工藝，可使 A 類（硫化物）、B 類（氧化物）夾雜物等級均控制在 1.0 級以下，D 類（球狀氧化物）≤0.5 級，滿足大型模具（如汽車覆蓋件模具）的探傷要求（超聲波探傷達到 GB/T 7233.1 中的 Ⅰ 級）。對于精密模具鋼（如 S136），還需進行磁粉探傷（MT）和滲透探傷（PT），確保表面及近表面（深度≤1mm）無裂紋、氣孔等缺陷。在航空航天模具（如鈦合金板材沖壓模）中，夾雜物控制嚴格的模具鋼可避免沖壓時因應力集中導致的模具突然失效。佛山DC53模具鋼報價惠州中鋼模具鋼，快速響應客戶需求。

模具鋼的成本也是模具制造企業需要考慮的重要因素之一。不同類型的模具鋼價格差異較大，一般來說，合金含量越高、性能越好的模具鋼，價格也越高。在選擇模具鋼時，需要在滿足模具性能要求的前提下，綜合考慮成本因素。例如，對于一些批量較小、對模具壽命要求不是特別高的簡單模具，可以選擇價格相對較低的碳素工具鋼或低合金模具鋼。而對于一些大型、精密、長壽命的模具，則需要選擇高性能的模具鋼，雖然成本較高，但從長期來看，能夠降低生產成本，提高生產效率。模具鋼的市場供應情況也會影響企業的選擇。一些常用的模具鋼，如 P20 鋼、H13 鋼等，市場供應較為充足，價格相對穩定。而一些特殊性能的模具鋼，如時效硬化型塑料模具鋼、高速鋼等，可能由于生產工藝復雜、產量較低，市場供應相對緊張，價格也較高。企業在選擇模具鋼時，需要關注市場動態，確保原材料的穩定供應。同時，與可靠的供應商建立長期合作關系，也是保證模具鋼質量和供應穩定性的重要措施。

儲能電池（如鋰電池、釩液流電池）的外殼、電極片模具，需應對 度沖壓與耐腐蝕的雙重挑戰，尤其是釩液流電池的電極模具，還需抵抗電解液的強腐蝕性。中鋼研發的CORRAX模具鋼通過添加20%的鉻元素與5%的鎳元素，形成致密的鈍化膜，耐腐蝕性達到不銹鋼316L的1.5倍，同時硬度可達45-47HRC，具備優異的沖壓成型性能。某儲能設備企業采用該模具鋼制作釩液流電池電極模具后，在長期接觸釩電解液的環境中，模具表面無任何腐蝕痕跡，電極片的沖壓精度穩定在±0.03mm內，電池的充放電效率保持在90%以上，使用壽命延長至15年。為適配儲能設備多樣化的規格需求，中鋼提供模具鋼的“定制化合金配比+精細加工”服務，可根據不同儲能電池的結構特點，調整模具鋼的鉻、鎳含量，同時使用五軸加工中心完成復雜型腔的加工，確保模具與儲能設備部件完美適配，助力新能源儲能產業的規模化發展。惠州中鋼，專注模具鋼研發與生產。

熱作模具鋼根據其工作溫度和性能要求的不同，可分為低合金熱作模具鋼、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼，不同類型的鋼材在成分和性能上各有側重，以適應不同的工作環境。低合金熱作模具鋼如 5CrMnMo 鋼，合金元素總含量在 5% 以下，具有較好的韌性和導熱性，但熱強性和抗熱疲勞性能相對較低，適用于工作溫度相對較低（≤500℃）、載荷較小的熱鍛模等，如鍛造小型軸類零件的模具。中合金熱作模具鋼以 H13 鋼為，合金元素總含量在 5%-10% 之間，具有良好的綜合性能，熱強性、抗熱疲勞性能和韌性都較為均衡，廣泛應用于各種熱作模具，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等，工作溫度可達 600℃。高合金熱作模具鋼如 3Cr2W8V 鋼，合金元素總含量在 10% 以上，含有較多的鎢、鉻等元素，具有較高的熱強性和耐磨性，但韌性相對較低，主要用于工作溫度高（600-800℃）、載荷大的壓鑄模等，如壓鑄銅合金、鋁合金的模具。不同類型的熱作模具鋼在實際應用中，能夠根據模具的具體工作條件，提供合適的性能保障，確保模具的可靠運行。模具制造升級，中鋼模具鋼來助力。無錫S136模具鋼生產廠家

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高速沖壓模具（沖壓速度≥300 次 / 分鐘）要求模具鋼兼具高耐磨性和足夠韌性，以承受高頻沖擊載荷。ASP-30 粉末高速鋼是理想選擇，其碳化物含量達 15-20%（主要為 VC 和 WC），硬度 HRC64-66，耐磨性是 Cr12MoV 的 8 倍，同時因碳化物顆粒細小（≤2μm），沖擊韌性（αk≥15J/cm2）優于普通高速鋼。在電機定轉子高速沖壓模具中，ASP-30 模具的使用壽命達 1 億次以上，比傳統材料提升 5-10 倍。為進一步優化韌性，采用 “局部硬化” 工藝：模具刃口部位硬度 HRC62-64，非刃口部位通過高溫回火降至 HRC50-55，使模具既耐磨又抗崩裂，適合精密電子件的高速沖壓。江門S45C模具鋼