作為擁有9項(xiàng) 的 ，中鋼的模具鋼生產(chǎn)工藝獨(dú)具優(yōu)勢(shì)。其“一種高耐磨冷作模具鋼熱處理方法” ，使鋼材耐磨性提升50%；“精密塑料模具鋼鏡面加工技術(shù)” ，實(shí)現(xiàn)Ra0.01μm的超鏡面效果。這些 技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，讓中鋼模具鋼在珠三角模具市場(chǎng)占有率連續(xù)三年位居前列，獲得“惠州質(zhì)量模具材料”認(rèn)證。中鋼冷作模具鋼以高硬度與耐磨性改寫(xiě)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在M16螺栓冷鐓模應(yīng)用中，10萬(wàn)次作業(yè)后刃口磨損量 0.02mm，遠(yuǎn)超普通模具鋼3萬(wàn)次的壽命上限。公司通過(guò)控制碳化物含量與分布，優(yōu)化等溫淬火工藝，使模具鋼在保持HRC62高硬度的同時(shí)，韌性提升20%，有效避免崩刃現(xiàn)象。目前已為全國(guó)200余家五金企業(yè)提供冷作模具鋼解決方案，平均幫助客戶(hù)降低模具更換成本30%。中鋼模具鋼，熱處理工藝成熟可靠。佛山A3模具鋼廠(chǎng)家現(xiàn)貨

兒童安全座椅、嬰兒推車(chē)配件等兒童用品，對(duì)模具鋼的環(huán)保性與安全性要求遠(yuǎn)高于普通產(chǎn)品，需確保模具鋼中無(wú)重金屬析出，且模具成型的部件無(wú)鋒利邊緣。中鋼的ECOPLUS模具鋼采用無(wú)鉛、無(wú)鎘的環(huán)保合金配方，通過(guò)SGS的RoHS2.0及REACH233項(xiàng)有害物質(zhì)檢測(cè)，完全符合兒童用品的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，該模具鋼硬度控制在35-37HRC，具備良好的切削加工性，可實(shí)現(xiàn)兒童安全座椅卡扣模具的復(fù)雜曲面加工，確保卡扣邊緣光滑無(wú)毛刺，避免劃傷兒童。某兒童用品企業(yè)采用該模具鋼制作嬰兒推車(chē)車(chē)架模具后，不僅順利通過(guò)歐盟CE認(rèn)證，還憑借模具鋼優(yōu)異的耐磨性，使模具壽命從5萬(wàn)次提升至8萬(wàn)次，降低了模具更換頻率，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的廢料產(chǎn)生。此外，中鋼還為兒童用品客戶(hù)提供模具鋼的環(huán)保檢測(cè)報(bào)告，確保每一批次產(chǎn)品都符合兒童安全標(biāo)準(zhǔn)，為兒童健康成長(zhǎng)保駕護(hù)航。無(wú)錫SKD61模具鋼批量定制耐磨模具鋼，中鋼品質(zhì)經(jīng)得起考驗(yàn)。

中小企業(yè)的成本良方，面對(duì)模具鋼高性能、多功能、低成本的發(fā)展趨勢(shì)，中鋼持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新。正在研發(fā)的粉末冶金模具鋼，預(yù)計(jì)硬度可達(dá) HRC65，耐磨性提升 60%，適用于 3D 打印模具等新興領(lǐng)域。公司與華南理工大學(xué)合作建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，聚焦模具鋼微觀(guān)組織優(yōu)化與新型合金研發(fā)，未來(lái)將推出更多適配智能制造業(yè)的 模具鋼產(chǎn)品，帶領(lǐng)行業(yè)技術(shù)升級(jí)。公司提供小批量定制服務(wù)，最小起訂量只 50kg，配套無(wú)償裁切加工，幫助中小企業(yè)減少材料浪費(fèi)，降低初期投入。

模具鋼的耐磨性直接關(guān)系到模具的使用壽命，是模具鋼重要的性能指標(biāo)之一。在模具工作過(guò)程中，與被加工材料之間的摩擦不可避免，尤其是在冷沖壓、冷擠壓等工藝中，模具表面會(huì)受到強(qiáng)烈的摩擦和磨損，良好的耐磨性能夠減少模具的磨損量，降低維修和更換成本。模具鋼的耐磨性主要取決于其組織中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、分布以及基體硬度。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在壓制過(guò)程中會(huì)對(duì)模具表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的擦傷和磨損，選用具有高耐磨性的模具鋼至關(guān)重要。Cr12 型鋼屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其組織中含有大量均勻分布的 Cr7C3 型碳化物，這種碳化物硬度高達(dá) HV1800-2000，能夠有效抵抗粉末的磨損。某粉末冶金企業(yè)使用 Cr12 鋼制造齒輪模具，與使用普通模具鋼相比，模具的磨損量減少了 60%，使用壽命從 1 萬(wàn)件提升至 3 萬(wàn)件，降低了生產(chǎn)成本。中鋼模具鋼，助力精密制造發(fā)展。

熱作模具鋼在工作時(shí)，既要承受巨大機(jī)械應(yīng)力，又要經(jīng)受反復(fù)的加熱與冷卻，面臨復(fù)雜的熱機(jī)械疲勞環(huán)境。因此，它需具備高硬度與強(qiáng)度，確保在高溫高壓下模具不變形、不損壞。紅硬性佳，在較高溫度下仍能維持一定硬度與耐磨性。良好的熱疲勞穩(wěn)定性必不可少，可防止模具因熱循環(huán)產(chǎn)生熱疲勞裂紋，影響使用壽命。此外，還需有較高的導(dǎo)熱性，能快速散熱，降低熱應(yīng)力，以及一定的耐蝕性，抵抗高溫下氧化與介質(zhì)侵蝕。例如 H13 鋼，因其綜合性能優(yōu)異，在壓鑄模、熱鍛模等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。沖壓模具選中鋼，耐用模具鋼更省心。中山鎢鋼模具鋼零售

耐磨抗損模具鋼，認(rèn)準(zhǔn)惠州中鋼品牌。佛山A3模具鋼廠(chǎng)家現(xiàn)貨

模具鋼的磨削性能也不容忽視。對(duì)于一些對(duì)表面粗糙度要求較高的模具，如塑料模具、光學(xué)模具等，良好的磨削性能能夠保證模具表面達(dá)到高精度的要求。含有適量合金元素且組織均勻的模具鋼，其磨削性能較好。在磨削過(guò)程中，能夠獲得光滑的表面，減少表面缺陷的產(chǎn)生。例如，在制造光學(xué)鏡片注塑模具時(shí)，使用磨削性能好的模具鋼，能夠保證模具型腔表面的粗糙度達(dá)到 Ra0.01 - 0.05μm，滿(mǎn)足光學(xué)鏡片的高精度要求。冷作模具鋼在沖壓模具中的應(yīng)用極為。在汽車(chē)車(chē)身制造中，大量的沖壓件，如車(chē)門(mén)、引擎蓋等，都需要使用沖壓模具。使用高性能的冷作模具鋼，如 DC53 鋼，能夠保證沖壓模具在長(zhǎng)時(shí)間的沖壓作業(yè)中，保持模具的精度和表面質(zhì)量。DC53 鋼相比傳統(tǒng)的冷作模具鋼，具有更高的韌性和耐磨性，能夠有效減少模具的崩刃和磨損現(xiàn)象，提高沖壓件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。佛山A3模具鋼廠(chǎng)家現(xiàn)貨