壓鑄模具在高溫高壓下與熔融金屬（鋁合金壓鑄溫度 650-700℃）接觸，易發生熱熔損（粘模和侵蝕），H13 鋼通過優化成分和表面處理提升抗熱熔損性能。成分中添加鈮（Nb）元素（0.05-0.10%），形成高溫穩定的 NbC，抑制碳化物在晶界聚集，抗熱熔損性能提升 25%。表面處理采用物理的氣相沉積（PVD）技術，鍍覆 TiAlN 涂層（厚度 3-5μm），其耐高溫達 800℃，硬度 HV3000，與鋁合金的摩擦系數降至 0.3，有效減少粘?，F象。在汽車輪轂壓鑄模具中，經 TiAlN 涂層處理的 H13 模具，使用壽命從 5 萬模次延長至 8 萬模次，且鑄件表面質量提升，減少清理工作量。中鋼模具鋼，密度均勻無沙眼缺陷。深圳SKD11模具鋼生產廠家

塑料模具鋼用于塑料成型模具制造，除具備基本強度、硬度與耐磨性外，還有諸多獨特要求。良好的熱穩定性，能在塑料成型過程中的溫度變化下保持尺寸穩定，避免模具變形影響塑料制品精度。耐蝕性好，防止塑料加工過程中產生的腐蝕性氣體或添加劑侵蝕模具。出色的加工性能，便于模具的切削、研磨、拋光等加工操作，以降造成本、提高生產效率。補焊性能良好，在模具出現局部損壞時可方便修復。像預硬型塑料模具鋼 P20，在預硬狀態下具有較好的加工性能與綜合力學性能，被廣泛應用于塑料模具制造。無錫模具鋼量大從優惠州中鋼，模具鋼供應覆蓋多行業。

五金模具制造中，模具鋼的硬度與韌性平衡是關鍵。中鋼的五金模具鋼經優化熱處理后硬度可達HRC62，在螺母沖壓模具應用中，既能保持刃口鋒利度確保成型精度，又能承受沖壓沖擊力避免開裂。公司作為 ，擁有9項 技術，通過金相分析調控模具鋼微觀組織，形成細小均勻的馬氏體結構與碳化物分布，讓材料在 度作業中耐磨抗疲勞，助力五金企業降低廢品率超30%。壓鑄、鍛造等高溫成型工藝中，模具鋼需兼具高溫強度與熱疲勞性能。中鋼的熱作模具鋼通過特殊熔煉工藝，在航空發動機葉片鍛造模中展現 性能——添加鈮、鈦元素形成穩定碳化物，可承受極端高溫高壓環境，確保葉片鍛造精度。在鋁合金壓鑄領域，該模具鋼經10萬次循環作業后仍無明顯變形，相比同類產品壽命提升40%，成為汽車零部件廠商的 供應商。

氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷等特種陶瓷部件，因硬度高、脆性大，其成型模具需具備極高的耐磨性與尺寸穩定性。中鋼研發的 WC-Co 硬質合金模具鋼，硬度可達 88HRA，抗彎強度達 2500MPa，在特種陶瓷的干壓成型中，既能承受高壓（500MPa）而不變形，又能抵抗陶瓷粉末的磨損，確保陶瓷部件的尺寸精度。某陶瓷企業采用該模具鋼制作氧化鋁陶瓷絕緣件模具后，陶瓷部件的尺寸公差控制在 ±0.02mm 內，密度均勻性提升至 98%，完全滿足 電子設備的絕緣要求。為解決特種陶瓷模具加工難度大的問題，中鋼配備了金剛石刀具加工中心，可完成硬質合金模具鋼的精密加工，同時提供模具的壽命預測服務，通過模擬陶瓷成型過程中的應力分布，為客戶優化模具設計，延長模具使用壽命，助力特種陶瓷產業的 化發展。中鋼模具鋼，工藝精湛性能更出眾。

合金玩具（如仿真汽車模型、機器人玩具）對模具鋼的精度與表面光潔度要求較高，需實現玩具部件的復雜結構與精細紋路成型。中鋼的718S模具鋼通過預硬處理，硬度穩定在30-33HRC，具備優異的切削加工性與拋光性能，可實現玩具模具的復雜型腔加工，如汽車模型的輪胎紋路、機器人關節的齒輪結構等。某玩具制造商采用該模具鋼制作1:18仿真汽車模型模具后，汽車模型的車身線條流暢度誤差控制在0.05mm內，輪胎紋路的清晰度達到國際玩具標準，產品附加值提升30%。同時，中鋼針對玩具行業多品種、小批量的生產特點，提供模具鋼的“快速定制+小批量加工”服務，最小起訂量可低至20kg，加工周期縮短至48小時，幫助客戶快速推出新品，滿足消費者對玩具的多樣化需求。中鋼模具鋼，抗高溫性能適配熱作。佛山塑膠模具鋼

惠州中鋼，模具鋼技術團隊經驗足。深圳SKD11模具鋼生產廠家

手機中框、筆記本電腦外殼等3C產品結構件，要求模具鋼具備高硬度、高拋光性與快速成型能力，以應對3C產品更新快、批量大的特點。中鋼的S50C-H模具鋼經調質處理后，硬度可達28-32HRC，同時具備良好的切削加工性與拋光性能，可實現3C產品結構件的快速加工與高光成型。某3C產品代工廠采用該模具鋼制作手機中框模具后，通過中鋼配套的高速銑削加工（主軸轉速達15000rpm），模具加工周期從10天縮短至5天，同時模具經20萬次注塑后，手機中框的表面光澤度仍保持在90%以上，無需后續噴涂工藝。為適配3C產品快速迭代的需求，中鋼建立了“3C模具鋼專項服務小組”，提供從材料選型、加工制造到售后維護的全流程服務，同時保持常用規格模具鋼的充足庫存，可實現48小時內發貨，幫助客戶快速響應市場需求，搶占3C產品的市場先機。深圳SKD11模具鋼生產廠家