五金模具制造中，模具鋼的硬度與韌性平衡是關鍵。中鋼的五金模具鋼經優化熱處理后硬度可達HRC62，在螺母沖壓模具應用中，既能保持刃口鋒利度確保成型精度，又能承受沖壓沖擊力避免開裂。公司作為 ，擁有9項 技術，通過金相分析調控模具鋼微觀組織，形成細小均勻的馬氏體結構與碳化物分布，讓材料在 度作業中耐磨抗疲勞，助力五金企業降低廢品率超30%。壓鑄、鍛造等高溫成型工藝中，模具鋼需兼具高溫強度與熱疲勞性能。中鋼的熱作模具鋼通過特殊熔煉工藝，在航空發動機葉片鍛造模中展現 性能——添加鈮、鈦元素形成穩定碳化物，可承受極端高溫高壓環境，確保葉片鍛造精度。在鋁合金壓鑄領域，該模具鋼經10萬次循環作業后仍無明顯變形，相比同類產品壽命提升40%，成為汽車零部件廠商的 供應商。惠州中鋼模具鋼，品質穩定口碑好。江門鎢鋼模具鋼量大從優
合金玩具（如仿真汽車模型、機器人玩具）對模具鋼的精度與表面光潔度要求較高，需實現玩具部件的復雜結構與精細紋路成型。中鋼的718S模具鋼通過預硬處理，硬度穩定在30-33HRC，具備優異的切削加工性與拋光性能，可實現玩具模具的復雜型腔加工，如汽車模型的輪胎紋路、機器人關節的齒輪結構等。某玩具制造商采用該模具鋼制作1:18仿真汽車模型模具后，汽車模型的車身線條流暢度誤差控制在0.05mm內，輪胎紋路的清晰度達到國際玩具標準，產品附加值提升30%。同時，中鋼針對玩具行業多品種、小批量的生產特點，提供模具鋼的“快速定制+小批量加工”服務，最小起訂量可低至20kg，加工周期縮短至48小時，幫助客戶快速推出新品，滿足消費者對玩具的多樣化需求。蘇州A3模具鋼按需定制惠州中鋼模具鋼，品質溯源有保障。
熱作模具鋼在高溫環境下工作，承受著熱應力、熱沖擊以及機械載荷的共同作用，其性能直接關系到熱加工工藝的穩定性和產品質量。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應用于熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等場景。在熱鍛過程中，模具需要頻繁接觸 800-1200℃的高溫坯料，每次接觸都會經歷劇烈的溫度變化，這就要求鋼材具備良好的熱強性（在 600℃時仍能保持 800MPa 以上的抗拉強度）、抗熱疲勞性能（可承受 10 萬次以上的冷熱循環）以及足夠的韌性（沖擊韌性 αk≥20J/cm2）。例如在某大型鍛造廠，用于鍛造汽車曲軸的 H13 鋼熱鍛模，在經過 5 萬次熱鍛循環后，模具型腔的磨損量為 0.1mm，仍能保持良好的尺寸精度，有效保障了鍛造生產的連續性和曲軸的加工質量。此外，H13 鋼還具有較好的淬透性，大型模具在淬火時心部也能獲得均勻的馬氏體組織，避免了因性能不均導致的早期失效。
壓鑄模具在高溫高壓下與熔融金屬（鋁合金壓鑄溫度 650-700℃）接觸，易發生熱熔損（粘模和侵蝕），H13 鋼通過優化成分和表面處理提升抗熱熔損性能。成分中添加鈮（Nb）元素（0.05-0.10%），形成高溫穩定的 NbC，抑制碳化物在晶界聚集，抗熱熔損性能提升 25%。表面處理采用物理的氣相沉積（PVD）技術，鍍覆 TiAlN 涂層（厚度 3-5μm），其耐高溫達 800℃，硬度 HV3000，與鋁合金的摩擦系數降至 0.3，有效減少粘?，F象。在汽車輪轂壓鑄模具中，經 TiAlN 涂層處理的 H13 模具，使用壽命從 5 萬模次延長至 8 萬模次，且鑄件表面質量提升，減少清理工作量。耐磨抗損模具鋼，認準惠州中鋼品牌。
不銹鋼不粘鍋、鈦金刀具等廚具的成型模具，需同時滿足耐磨性（應對金屬板材沖壓）與表面光潔度（保障廚具外觀）的雙重需求。中鋼的DC53模具鋼經低溫回火處理后，硬度可達60-62HRC，沖擊韌性達25J/cm2，在不銹鋼廚具的沖壓成型中，既能保持刃口鋒利度以確保廚具邊緣無毛刺，又能承受沖壓過程中的瞬間沖擊力而不崩裂。某廚具品牌使用該模具鋼制作鈦金刀具沖壓模后，刀具刃口的平整度誤差控制在0.02mm內，鋒利度達到國際A級標準，同時模具經10萬次沖壓后仍無需修復，相比使用Cr12MoV模具鋼的傳統模具，壽命延長2倍以上。此外，中鋼還為廚具客戶提供模具鋼的表面處理服務，通過氮化處理在模具表面形成5-8μm厚的硬化層，進一步提升模具的耐磨性與抗黏附性，避免不銹鋼板材在沖壓過程中與模具粘連，保障廚具表面的光滑質感，助力客戶打造廚具品牌形象。耐磨模具鋼，中鋼品質經得起考驗。廣州SKD11模具鋼工廠直銷
中鋼模具鋼，適配多種復雜成型需求。江門鎢鋼模具鋼量大從優
模具鋼的性能很大程度上取決于熱處理工藝，中鋼采用計算機控制的連續式熱處理爐，溫度精度控制在±5℃。在Cr8MoV2Ti模具鋼處理中，通過分段升溫與等溫回火，使鋼材硬度均勻性誤差≤1HRC，確保模具整體性能一致。公司建立熱處理工藝數據庫，針對不同型號模具鋼優化參數，形成標準化作業流程，產品合格率穩定在99.8%以上。汽車零部件批量生產對模具鋼的穩定性要求嚴苛，中鋼的壓鑄模具鋼在鋁合金輪轂模具中表現 。其高溫強度達1200MPa，經20萬次壓鑄后仍保持尺寸精度，幫助某車企實現輪轂零返工生產。公司具備年產5000噸模具鋼的能力，可滿足汽車廠商的大規模采購需求，配套的銑磨加工服務能精細控制模具型腔尺寸，適配自動化生產線。江門鎢鋼模具鋼量大從優