模具鋼作為制造各類模具的關鍵材料，在工業生產中占據著舉足輕重的地位。以汽車制造為例，從車身覆蓋件的沖壓模具，到發動機缸體的壓鑄模具，都離不開模具鋼的支持。在冷作模具領域，像 Cr12MoV 鋼，憑借其高硬度和出色的耐磨性，常用于制造沖壓模具，能在長期的沖壓作業中保持模具的形狀精度，確保沖壓件的尺寸精度和表面質量。據統計，使用質量 Cr12MoV 鋼制造的沖壓模具，其使用壽命相較于普通模具鋼可延長 2 - 3 倍，提高了生產效率，降低了生產成本。熱作模具鋼供應，中鋼實力雄厚。佛山進口模具鋼按需定制

合金玩具（如仿真汽車模型、機器人玩具）對模具鋼的精度與表面光潔度要求較高，需實現玩具部件的復雜結構與精細紋路成型。中鋼的718S模具鋼通過預硬處理，硬度穩定在30-33HRC，具備優異的切削加工性與拋光性能，可實現玩具模具的復雜型腔加工，如汽車模型的輪胎紋路、機器人關節的齒輪結構等。某玩具制造商采用該模具鋼制作1:18仿真汽車模型模具后，汽車模型的車身線條流暢度誤差控制在0.05mm內，輪胎紋路的清晰度達到國際玩具標準，產品附加值提升30%。同時，中鋼針對玩具行業多品種、小批量的生產特點，提供模具鋼的“快速定制+小批量加工”服務，最小起訂量可低至20kg，加工周期縮短至48小時，幫助客戶快速推出新品，滿足消費者對玩具的多樣化需求。中山CR8模具鋼冷作模具鋼采購，中鋼是可靠伙伴。

中合金冷作模具鋼以 CrWMn 鋼為，它是一種含鉻、鎢、錳的合金工具鋼，具有較高的淬透性和耐磨性，廣泛應用于制造精度要求較高的冷作模具。CrWMn 鋼的淬透性較好，直徑 50mm 的鋼材在油中淬火可獲得全馬氏體組織，淬火后的硬度可達 HRC62-64，經過 200-250℃回火后，硬度仍能保持在 HRC60-62。由于其合金元素的合理配比，在淬火后能形成均勻分布的碳化物（主要是 Cr23C6 和 Fe3W3C），這些碳化物硬度高、分布均勻，提高了模具的耐磨性和尺寸穩定性。CrWMn 鋼常用于制造精度要求較高的冷沖模、冷擠壓模以及量具等，在機械制造、電子等行業有著廣泛的應用。例如在電子元件的沖壓生產中，使用 CrWMn 鋼制造的精密沖裁模，能夠保證沖壓件的尺寸精度達到 ±0.005mm，沖裁斷面粗糙度達到 Ra0.4μm，滿足電子元件的高精度要求。

高速鋼（如 W6Mo5Cr4V2）憑借超高的紅硬性（600℃時硬度仍達 HRC60），在精密冷擠壓模具中發揮重要作用。其熱處理工藝極為關鍵：1220-1240℃高溫淬火確保合金元素充分溶解，560℃三次回火促進碳化物析出，終獲得回火馬氏體 + 均勻分布的 MC 型碳化物組織，硬度達 HRC63-65。在微型齒輪冷擠壓模具中，高速鋼模具的使用壽命是 Cr12 鋼的 5-8 倍，可加工出齒形精度達 IT5 級的精密零件。為進一步提升性能，采用粉末冶金高速鋼（如 ASP-60），其碳化物顆粒尺寸≤3μm，分布均勻性提高 50%，沖擊韌性提升 30%，適合制作要求高壽命的精密沖壓模具。中鋼模具鋼，熱處理后性能更穩定。

壓鑄、鍛造等高溫成型工藝中，模具鋼需兼具高溫強度與熱疲勞性能。中鋼的熱作模具鋼通過特殊熔煉工藝，在航空發動機葉片鍛造模中展現 性能——添加鈮、鈦元素形成穩定碳化物，可承受極端高溫高壓環境，確保葉片鍛造精度。在鋁合金壓鑄領域，該模具鋼經10萬次循環作業后仍無明顯變形，相比同類產品壽命提升40%，成為汽車零部件廠商的 供應商。針對新能源汽車輕量化需求，中鋼研發的 度韌性模具鋼成為電池托盤模具 材料。其不僅能承受沖壓成型的高應力防止開裂，更以良好焊接性簡化模具組裝流程，生產效率提升25%。公司配備大型立式帶鋸與精銑機床，可根據電池托盤不同規格定制模具鋼胚料，從粗加工到熱處理一站式服務，幫助車企縮短模具開發周期，適配新能源產業快速迭代節奏。惠州中鋼，模具鋼配送網絡覆蓋廣。東莞進口模具鋼源頭廠家

耐腐蝕模具鋼，中鋼產品性能優越。佛山進口模具鋼按需定制

透明塑料制品對模具鋼的鏡面效果要求極高，中鋼的 S136 模具鋼經特殊熔煉，可實現鏡面拋光至 10000#，滿足水晶制品、光學鏡片的成型需求。在某化妝品包裝模具中，該模具鋼成型的亞克力瓶身光澤度達 95%，媲美玻璃質感。其蝕紋性能優異，可直接替代梨地蝕紋工藝，幫助客戶減少表面處理環節，生產效率提升 18%。中鋼擁有10年以上經驗的技術團隊，為客戶提供全流程模具鋼解決方案。從材料選型階段的性能匹配分析，到加工過程中的工藝指導，再到使用后的故障排查，實現“一對一”服務。針對某新能源車企的電池殼模具需求，技術團隊通過模擬分析推薦定制化熱作模具鋼，解決了原材料高溫變形問題，模具壽命從5萬次提升至15萬次，獲得客戶長期合作訂單。佛山進口模具鋼按需定制