塑料模具鋼對表面光潔度要求極高，尤其是透明塑件模具需達到鏡面效果（Ra≤0.02μm），這對鋼材的純凈度和組織均勻性提出嚴苛要求。S136 鋼是典型的鏡面塑料模具鋼，其冶煉過程采用電渣重熔（ESR）技術(shù)，使非金屬夾雜物含量控制在 0.002% 以下，且硫化物形態(tài)呈球形，避免拋光時產(chǎn)生劃痕。經(jīng)固溶處理（1050℃水淬）+ 時效處理（480℃）后，硬度達 HRC45-48，拋光性能優(yōu)于普通 Cr13 鋼，可通過金剛石拋光膏實現(xiàn) A 級鏡面。在 PET 瓶胚模具中，S136 鋼經(jīng)鏡面拋光后，瓶胚表面光澤度提升 30%，且因具備優(yōu)良的耐腐蝕性，可減少模具清洗次數(shù)，使生產(chǎn)效率提高 20%。耐磨模具鋼，中鋼品質(zhì)經(jīng)得起考驗。中山SKD11模具鋼采購

合金玩具（如仿真汽車模型、機器人玩具）對模具鋼的精度與表面光潔度要求較高，需實現(xiàn)玩具部件的復雜結(jié)構(gòu)與精細紋路成型。中鋼的718S模具鋼通過預硬處理，硬度穩(wěn)定在30-33HRC，具備優(yōu)異的切削加工性與拋光性能，可實現(xiàn)玩具模具的復雜型腔加工，如汽車模型的輪胎紋路、機器人關(guān)節(jié)的齒輪結(jié)構(gòu)等。某玩具制造商采用該模具鋼制作1:18仿真汽車模型模具后，汽車模型的車身線條流暢度誤差控制在0.05mm內(nèi)，輪胎紋路的清晰度達到國際玩具標準，產(chǎn)品附加值提升30%。同時，中鋼針對玩具行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)特點，提供模具鋼的“快速定制+小批量加工”服務，最小起訂量可低至20kg，加工周期縮短至48小時，幫助客戶快速推出新品，滿足消費者對玩具的多樣化需求。蘇州SKH-51模具鋼采購中鋼模具鋼，表面光潔度符合標準。

模具鋼表面處理技術(shù)能提升模具性能與使用壽命。常見表面處理技術(shù)有氮化、鍍硬鉻、PVD（物相沉積）、CVD（化學氣相沉積）等。氮化可在模具表面形成硬度高、耐磨性好且耐蝕的氮化層，提高模具表面硬度與疲勞強度，如氣體氮化、離子氮化等工藝。鍍硬鉻能在模具表面形成堅硬、光滑的鉻層，提高耐磨性與抗粘附性，常用于塑料模具與冷作模具。PVD 與 CVD 可在模具表面沉積一層高性能薄膜，如 TiN、TiAlN 等，顯著提高模具的硬度、耐磨性與抗氧化性，尤其適用于高速、高精度模具，大幅提升模具在惡劣工況下的工作性能。

醫(yī)療器械行業(yè)對模具鋼的精度、耐腐蝕性與生物安全性要求極為嚴苛，尤其是心臟支架輸送器、胰島素筆芯等微創(chuàng)器械模具，需在微米級精度下實現(xiàn)長期穩(wěn)定作業(yè)?；葜菔兄袖撃＞咪摬挠邢薰踞槍@一需求，研發(fā)出S136H改良型精密模具鋼，通過真空精煉工藝去除鋼材內(nèi)部微小雜質(zhì)，硬度穩(wěn)定在38-42HRC，鏡面拋光可達到Ra0.008μm的超精密水準，完全滿足醫(yī)療器械表面無瑕疵的要求。某國內(nèi)頭部醫(yī)療設(shè)備廠商采用該模具鋼制作心臟支架輸送器模具后，不僅實現(xiàn)了支架導管內(nèi)壁的光滑無劃痕成型，更憑借模具鋼優(yōu)異的耐腐蝕性，在長期接觸生理鹽水模擬體液環(huán)境中，模具表面無任何銹蝕痕跡，使用壽命從傳統(tǒng)模具鋼的8萬次提升至15萬次，產(chǎn)品合格率也從96%提升至99.8%。為保障醫(yī)療領(lǐng)域的合規(guī)性，中鋼還提供全套材質(zhì)檢測報告，包括光譜分析、金相組織檢測及生物相容性測試數(shù)據(jù)，并安排技術(shù)工程師全程參與模具設(shè)計階段的材料選型，確保模具鋼與醫(yī)療器械生產(chǎn)工藝完美適配，助力客戶順利通過FDA及NMPA認證。中鋼模具鋼，工藝精湛性能更出眾。

熱作模具鋼根據(jù)其工作溫度和性能要求的不同，可分為低合金熱作模具鋼、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼，不同類型的鋼材在成分和性能上各有側(cè)重，以適應不同的工作環(huán)境。低合金熱作模具鋼如 5CrMnMo 鋼，合金元素總含量在 5% 以下，具有較好的韌性和導熱性，但熱強性和抗熱疲勞性能相對較低，適用于工作溫度相對較低（≤500℃）、載荷較小的熱鍛模等，如鍛造小型軸類零件的模具。中合金熱作模具鋼以 H13 鋼為，合金元素總含量在 5%-10% 之間，具有良好的綜合性能，熱強性、抗熱疲勞性能和韌性都較為均衡，廣泛應用于各種熱作模具，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等，工作溫度可達 600℃。高合金熱作模具鋼如 3Cr2W8V 鋼，合金元素總含量在 10% 以上，含有較多的鎢、鉻等元素，具有較高的熱強性和耐磨性，但韌性相對較低，主要用于工作溫度高（600-800℃）、載荷大的壓鑄模等，如壓鑄銅合金、鋁合金的模具。不同類型的熱作模具鋼在實際應用中，能夠根據(jù)模具的具體工作條件，提供合適的性能保障，確保模具的可靠運行。高純度模具鋼，中鋼生產(chǎn)工藝先進。深圳SKD61模具鋼零售

中鋼模具鋼，滿足精密加工嚴苛標準。中山SKD11模具鋼采購

模具鋼中的非金屬夾雜物（如氧化物、硫化物）會嚴重影響模具壽命，模具鋼需通過嚴格的冶煉工藝控制夾雜物等級。采用真空感應熔煉（VIM）+ 電渣重熔（ESR）雙聯(lián)工藝，可使 A 類（硫化物）、B 類（氧化物）夾雜物等級均控制在 1.0 級以下，D 類（球狀氧化物）≤0.5 級，滿足大型模具（如汽車覆蓋件模具）的探傷要求（超聲波探傷達到 GB/T 7233.1 中的 Ⅰ 級）。對于精密模具鋼（如 S136），還需進行磁粉探傷（MT）和滲透探傷（PT），確保表面及近表面（深度≤1mm）無裂紋、氣孔等缺陷。在航空航天模具（如鈦合金板材沖壓模）中，夾雜物控制嚴格的模具鋼可避免沖壓時因應力集中導致的模具突然失效。中山SKD11模具鋼采購