度螺栓生產中的冷鐓模具，需承受500-800MPa的瞬間壓力，普通模具鋼易變形磨損。中鋼的Cr8MoV2Ti模具鋼以 抗壓強度 這一難題，某螺栓企業采用該材料制作M16-M30規格螺栓冷鐓模，經10萬次以上操作后形狀精度仍保持±0.05mm，大幅降低更換頻率與生產成本。作為集銷售與加工于一體的企業，中鋼通過大型水磨床、龍門銑床等設備精加工，讓模具鋼實現“即裝即用”，縮短客戶生產周期。中鋼的高性能精密塑料模具鋼以時效硬化技術脫穎而出，經固溶和時效處理后硬度達37-43HRC，無需二次熱處理即可直接刻模加工。其Ni-Al-Cu合金成分設計帶來優異切削性，加工后研磨與放電處理極易操作，鏡面研磨可達到高光亮度效果，蝕紋性能媲美專業梨地處理。在透明塑料制品模具中，該模具鋼能長期保持高精度，成為醫療包裝、光學器件等 領域的信賴之選，現貨庫存充足可快速響應定制需求。中鋼模具鋼，適配多種復雜成型需求。深圳五金模具鋼源頭廠家

透明塑料制品對模具鋼的鏡面效果要求極高，中鋼的 S136 模具鋼經特殊熔煉，可實現鏡面拋光至 10000#，滿足水晶制品、光學鏡片的成型需求。在某化妝品包裝模具中，該模具鋼成型的亞克力瓶身光澤度達 95%，媲美玻璃質感。其蝕紋性能優異，可直接替代梨地蝕紋工藝，幫助客戶減少表面處理環節，生產效率提升 18%。中鋼擁有10年以上經驗的技術團隊，為客戶提供全流程模具鋼解決方案。從材料選型階段的性能匹配分析，到加工過程中的工藝指導，再到使用后的故障排查，實現“一對一”服務。針對某新能源車企的電池殼模具需求，技術團隊通過模擬分析推薦定制化熱作模具鋼，解決了原材料高溫變形問題，模具壽命從5萬次提升至15萬次，獲得客戶長期合作訂單。SKD61模具鋼生產廠家高純度模具鋼，中鋼生產工藝先進。

高速鋼因具有高硬度、高耐磨性與良好的熱硬性，在模具制造中得到一定應用，特別是在一些對耐磨性和熱穩定性要求極高的冷作模具與切削刀具類模具中。例如，在制造復雜形狀的冷擠壓模具、粉末冶金模具時，高速鋼可憑借其在高溫下仍能保持高硬度的特性，有效抵抗磨損與變形。其典型鋼種如 M2、M4 等，通過合理的熱處理工藝，硬度可達 HRC62 - 66，能滿足模具在高負荷、高速切削等惡劣條件下的使用需求。同時，高速鋼的可加工性相對較好，可通過鍛造、切削加工等工藝制成所需模具形狀。

塑料模具鋼因塑料制品的多樣性而有著的需求，不同類型的塑料制品對模具鋼的性能要求差異。P20 鋼是常用的預硬型塑料模具鋼，它在出廠時已具備 28-32HRC 的硬度，可直接用于加工模具型腔，省去了后續的熱處理環節，減少了模具變形的風險。其加工性能良好，切削抗力為 45 鋼的 80%，能夠通過銑削、磨削等工藝制造出高精度的塑料模具，尺寸公差可控制在 ±0.005mm 以內。在生產小型塑料玩具、電子產品外殼等塑料制品時，P20 鋼能夠滿足模具的尺寸精度和表面粗糙度要求（Ra0.8μm 以下），并且具有較好的拋光性能，經過鏡面拋光后可達到 Ra0.02μm，使塑料制品表面光潔度高，提升了產品的外觀質量。某電子廠商使用 P20 鋼制造手機外殼模具，單套模具可生產 50 萬件以上的合格產品，遠高于普通碳素工具鋼模具的 10 萬件壽命。中鋼模具鋼，強度高適配重型模具。

壓鑄模具在高溫高壓下與熔融金屬（鋁合金壓鑄溫度 650-700℃）接觸，易發生熱熔損（粘模和侵蝕），H13 鋼通過優化成分和表面處理提升抗熱熔損性能。成分中添加鈮（Nb）元素（0.05-0.10%），形成高溫穩定的 NbC，抑制碳化物在晶界聚集，抗熱熔損性能提升 25%。表面處理采用物理的氣相沉積（PVD）技術，鍍覆 TiAlN 涂層（厚度 3-5μm），其耐高溫達 800℃，硬度 HV3000，與鋁合金的摩擦系數降至 0.3，有效減少粘模現象。在汽車輪轂壓鑄模具中，經 TiAlN 涂層處理的 H13 模具，使用壽命從 5 萬模次延長至 8 萬模次，且鑄件表面質量提升，減少清理工作量?；葜葜袖?，專注模具鋼品質提升。深圳SKH-9 模具鋼廠家現貨

中鋼模具鋼，使用壽命遠超同類型。深圳五金模具鋼源頭廠家

模具鋼表面處理技術能提升模具性能與使用壽命。常見表面處理技術有氮化、鍍硬鉻、PVD（物相沉積）、CVD（化學氣相沉積）等。氮化可在模具表面形成硬度高、耐磨性好且耐蝕的氮化層，提高模具表面硬度與疲勞強度，如氣體氮化、離子氮化等工藝。鍍硬鉻能在模具表面形成堅硬、光滑的鉻層，提高耐磨性與抗粘附性，常用于塑料模具與冷作模具。PVD 與 CVD 可在模具表面沉積一層高性能薄膜，如 TiN、TiAlN 等，顯著提高模具的硬度、耐磨性與抗氧化性，尤其適用于高速、高精度模具，大幅提升模具在惡劣工況下的工作性能。深圳五金模具鋼源頭廠家