耐熱性是熱作模具鋼必備的性能。在高溫環境下，模具鋼需要保持其硬度、強度和尺寸穩定性，防止因溫度過高而發生軟化、變形等現象。例如在壓鑄模具中，模具需要承受高溫金屬液的反復沖刷和填充，使用具有良好耐熱性的模具鋼，如 3Cr2W8V 鋼，能夠在高溫壓鑄過程中，保持模具的精度和表面質量，保證壓鑄件的尺寸精度和外觀質量。冷作模具鋼中的低合金冷作模具鋼，如 9SiCr 鋼，具有一定的淬透性和較高的回火穩定性。它常用于制造一些形狀復雜、要求變形小的冷作模具，如小型沖裁模、冷鐓模等。9SiCr 鋼在經過適當的熱處理后，能夠獲得良好的綜合性能，其硬度可達到 HRC60 - 62，同時具有較好的韌性，能夠滿足這類模具在工作過程中的性能要求。惠州中鋼模具鋼，快速響應客戶需求。無錫NAK80模具鋼報價

對于一些含有腐蝕性添加劑的塑料，或者在潮濕環境下使用的塑料模具，耐腐蝕性成為關鍵性能。含 Cr 量較高的塑料模具鋼，如 2316 鋼，具有良好的耐蝕性，能夠有效抵抗塑料中酸性、堿性物質的侵蝕，延長模具使用壽命。此外，塑料模具鋼還需具備良好的加工性能，包括切削加工性能、電火花加工性能等，以提高模具的制造效率和質量。例如，預硬型塑料模具鋼 P20，在出廠時已進行預硬化處理，硬度適中，便于機械加工，同時其電火花加工性能也較好，能夠滿足復雜模具型腔的加工需求。深圳塑膠模具鋼供應商合金模具鋼采購，認準中鋼品牌。

模具鋼中的非金屬夾雜物（如氧化物、硫化物）會嚴重影響模具壽命，模具鋼需通過嚴格的冶煉工藝控制夾雜物等級。采用真空感應熔煉（VIM）+ 電渣重熔（ESR）雙聯工藝，可使 A 類（硫化物）、B 類（氧化物）夾雜物等級均控制在 1.0 級以下，D 類（球狀氧化物）≤0.5 級，滿足大型模具（如汽車覆蓋件模具）的探傷要求（超聲波探傷達到 GB/T 7233.1 中的 Ⅰ 級）。對于精密模具鋼（如 S136），還需進行磁粉探傷（MT）和滲透探傷（PT），確保表面及近表面（深度≤1mm）無裂紋、氣孔等缺陷。在航空航天模具（如鈦合金板材沖壓模）中，夾雜物控制嚴格的模具鋼可避免沖壓時因應力集中導致的模具突然失效。

冷作模具鋼的耐磨性不僅取決于硬度，還與鋼中碳化物的類型、數量、大小和分布密切相關。合理的碳化物分布能夠有效阻止磨損的擴展，提高模具的耐磨性能。此外，適當的韌性也不可或缺，盡管冷作模具鋼以硬度和耐磨性為主，但在實際工作中，模具仍可能遭受沖擊載荷，若韌性不足，容易發生斷裂、崩刃等失效形式。像 SKD11 這類冷作模具鋼，通過優化合金成分和熱處理工藝，在保證高硬度和耐磨性的同時，也具備了一定的韌性，使其在復雜的冷作模具應用場景中表現出色。在選材時，需綜合考慮模具的具體工作條件，如所加工材料的硬度、厚度、加工工藝以及生產批量等因素。對于加工硬度較高、厚度較大的材料，應優先選擇硬度和耐磨性更高的冷作模具鋼；而對于承受較大沖擊載荷的模具，則需在保證硬度和耐磨性的基礎上，著重提升材料的韌性。惠州中鋼，專注模具鋼品質提升。

中鋼響應綠色制造趨勢，研發的環保模具鋼減少重金屬含量，符合歐盟RoHS標準。在塑料模具應用中，該材料可降低加工過程中的粉塵排放，同時回收利用率達95%。公司通過ISO14001環境管理體系認證，生產過程實現水資源循環利用與能源優化，環保模具鋼已獲得多家外資企業訂單，成為可持續制造的推薦材料。針對中小企業預算有限的特點，中鋼推出高性價比模具鋼系列，在保證基本性能的前提下降低采購成本。以普通沖壓模具為例，推薦的經濟型冷作模具鋼價格比 型號低20%，而壽命仍達普通鋼材的1.5倍。公司提供小批量定制服務，最小起訂量 50kg，配套 裁切加工，幫助中小企業減少材料浪費，降低初期投入。耐磨模具鋼，中鋼品質經得起考驗。無錫NAK80模具鋼報價

中鋼模具鋼，工藝精湛性能更出眾。無錫NAK80模具鋼報價

高速沖壓模具（沖壓速度≥300 次 / 分鐘）要求模具鋼兼具高耐磨性和足夠韌性，以承受高頻沖擊載荷。ASP-30 粉末高速鋼是理想選擇，其碳化物含量達 15-20%（主要為 VC 和 WC），硬度 HRC64-66，耐磨性是 Cr12MoV 的 8 倍，同時因碳化物顆粒細小（≤2μm），沖擊韌性（αk≥15J/cm2）優于普通高速鋼。在電機定轉子高速沖壓模具中，ASP-30 模具的使用壽命達 1 億次以上，比傳統材料提升 5-10 倍。為進一步優化韌性，采用 “局部硬化” 工藝：模具刃口部位硬度 HRC62-64，非刃口部位通過高溫回火降至 HRC50-55，使模具既耐磨又抗崩裂，適合精密電子件的高速沖壓。無錫NAK80模具鋼報價