挖掘機鏟斗、推土機履帶板等大型工程機械部件的成型模具，因需承受數(shù)千噸的沖壓壓力，對模具鋼的整體強度與抗疲勞性能構(gòu)成嚴峻考驗。中鋼研發(fā)的H13熱作模具鋼經(jīng)過特殊的“三段式熱處理工藝”——先經(jīng)1050℃奧氏體化加熱，再通過560℃二次回火， 進行低溫時效處理，使鋼材內(nèi)部形成均勻分布的碳化物顆粒，常溫抗拉強度達1800MPa，高溫下（600℃）仍能保持1200MPa的強度，完全滿足大型工程機械模具的受力需求。某工程機械制造商采用該模具鋼制作挖掘機鏟斗沖壓模后，在連續(xù)沖壓厚度為16mm的高強度鋼板時，模具刃口經(jīng)5萬次作業(yè)后磨損量 0.03mm，相比使用普通H13模具鋼的競品，壽命延長50%以上。考慮到大型模具的運輸與加工難題，中鋼提供“上門測量+定制加工+物流配送”的一體化服務(wù)，使用6米長的大型龍門銑床完成模具鋼胚料的粗加工，最大加工尺寸可達8m×3m×1.5m，同時配備專業(yè)的物流團隊，通過特種運輸車輛確保大型模具鋼胚料安全送達客戶廠區(qū)，避免運輸過程中的磕碰損傷。惠州中鋼，模具鋼品質(zhì)穩(wěn)居行業(yè)前列。無錫GCR15模具鋼源頭廠家

塑料模具鋼因塑料制品的多樣性而有著的需求，不同類型的塑料制品對模具鋼的性能要求差異。P20 鋼是常用的預(yù)硬型塑料模具鋼，它在出廠時已具備 28-32HRC 的硬度，可直接用于加工模具型腔，省去了后續(xù)的熱處理環(huán)節(jié)，減少了模具變形的風險。其加工性能良好，切削抗力為 45 鋼的 80%，能夠通過銑削、磨削等工藝制造出高精度的塑料模具，尺寸公差可控制在 ±0.005mm 以內(nèi)。在生產(chǎn)小型塑料玩具、電子產(chǎn)品外殼等塑料制品時，P20 鋼能夠滿足模具的尺寸精度和表面粗糙度要求（Ra0.8μm 以下），并且具有較好的拋光性能，經(jīng)過鏡面拋光后可達到 Ra0.02μm，使塑料制品表面光潔度高，提升了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。某電子廠商使用 P20 鋼制造手機外殼模具，單套模具可生產(chǎn) 50 萬件以上的合格產(chǎn)品，遠高于普通碳素工具鋼模具的 10 萬件壽命。40CR模具鋼按需定制中鋼模具鋼，熱處理工藝成熟可靠。

中合金冷作模具鋼以 CrWMn 鋼為，它是一種含鉻、鎢、錳的合金工具鋼，具有較高的淬透性和耐磨性，廣泛應(yīng)用于制造精度要求較高的冷作模具。CrWMn 鋼的淬透性較好，直徑 50mm 的鋼材在油中淬火可獲得全馬氏體組織，淬火后的硬度可達 HRC62-64，經(jīng)過 200-250℃回火后，硬度仍能保持在 HRC60-62。由于其合金元素的合理配比，在淬火后能形成均勻分布的碳化物（主要是 Cr23C6 和 Fe3W3C），這些碳化物硬度高、分布均勻，提高了模具的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。CrWMn 鋼常用于制造精度要求較高的冷沖模、冷擠壓模以及量具等，在機械制造、電子等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。例如在電子元件的沖壓生產(chǎn)中，使用 CrWMn 鋼制造的精密沖裁模，能夠保證沖壓件的尺寸精度達到 ±0.005mm，沖裁斷面粗糙度達到 Ra0.4μm，滿足電子元件的高精度要求。

拖拉機犁鏵、收割機刀片等農(nóng)業(yè)機械部件，需在土壤、作物秸稈等復(fù)雜環(huán)境中作業(yè)，對模具鋼的耐磨性與韌性要求極高。中鋼的NM450模具鋼通過淬火+回火工藝，硬度可達450HBW，沖擊韌性達120J/cm2，在農(nóng)業(yè)機械部件的沖壓成型中，既能保持刃口鋒利度以應(yīng)對堅硬土壤，又能承受沖擊載荷而不斷裂。某農(nóng)業(yè)機械企業(yè)采用該模具鋼制作拖拉機犁鏵模具后，犁鏵的使用壽命從300小時延長至500小時，同時模具經(jīng)8萬次沖壓后仍無需修復(fù)，相比使用普通Q345模具鋼的傳統(tǒng)模具，壽命提升60%。此外，中鋼還為農(nóng)業(yè)機械客戶提供模具鋼的耐磨涂層服務(wù)，通過等離子噴涂技術(shù)在模具表面形成WC-Co硬質(zhì)涂層，進一步提升模具的耐磨性，幫助客戶降低農(nóng)業(yè)機械的使用成本，提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率。惠州中鋼，模具鋼配送網(wǎng)絡(luò)覆蓋廣。

壓鑄模具在高溫高壓下與熔融金屬（鋁合金壓鑄溫度 650-700℃）接觸，易發(fā)生熱熔損（粘模和侵蝕），H13 鋼通過優(yōu)化成分和表面處理提升抗熱熔損性能。成分中添加鈮（Nb）元素（0.05-0.10%），形成高溫穩(wěn)定的 NbC，抑制碳化物在晶界聚集，抗熱熔損性能提升 25%。表面處理采用物理的氣相沉積（PVD）技術(shù)，鍍覆 TiAlN 涂層（厚度 3-5μm），其耐高溫達 800℃，硬度 HV3000，與鋁合金的摩擦系數(shù)降至 0.3，有效減少粘模現(xiàn)象。在汽車輪轂壓鑄模具中，經(jīng) TiAlN 涂層處理的 H13 模具，使用壽命從 5 萬模次延長至 8 萬模次，且鑄件表面質(zhì)量提升，減少清理工作量。惠州中鋼模具鋼，品質(zhì)穩(wěn)定口碑好。無錫718H模具鋼批發(fā)

中鋼模具鋼，抗疲勞性能十分出色。無錫GCR15模具鋼源頭廠家

熱作模具在工作過程中，面臨著極為嚴苛的工作環(huán)境。一方面，模具要承受高溫狀態(tài)下金屬的高壓作用，例如在熱鍛模中，模具需承受高達數(shù)百兆帕的壓力，這要求熱作模具鋼具備足夠高的高溫強度，以防止模具在高壓下發(fā)生塑性變形。另一方面，熱作模具頻繁經(jīng)歷加熱和冷卻的循環(huán)過程，產(chǎn)生強烈的熱應(yīng)力，容易引發(fā)熱疲勞裂紋，因此良好的熱疲勞穩(wěn)定性是熱作模具鋼的關(guān)鍵性能之一。熱作模具鋼還需具備一定的耐磨性，因為在高溫下，模具與被加工金屬之間的摩擦加劇，磨損問題更為突出。以壓鑄模為例，模具不僅要承受高溫液態(tài)金屬的高速沖刷，還需承受周期性的熱沖擊，這對模具鋼的綜合性能提出了極高要求。無錫GCR15模具鋼源頭廠家