手機中框、筆記本電腦外殼等3C產品結構件，要求模具鋼具備高硬度、高拋光性與快速成型能力，以應對3C產品更新快、批量大的特點。中鋼的S50C-H模具鋼經調質處理后，硬度可達28-32HRC，同時具備良好的切削加工性與拋光性能，可實現3C產品結構件的快速加工與高光成型。某3C產品代工廠采用該模具鋼制作手機中框模具后，通過中鋼配套的高速銑削加工（主軸轉速達15000rpm），模具加工周期從10天縮短至5天，同時模具經20萬次注塑后，手機中框的表面光澤度仍保持在90%以上，無需后續噴涂工藝。為適配3C產品快速迭代的需求，中鋼建立了“3C模具鋼專項服務小組”，提供從材料選型、加工制造到售后維護的全流程服務，同時保持常用規格模具鋼的充足庫存，可實現48小時內發貨，幫助客戶快速響應市場需求，搶占3C產品的市場先機。惠州中鋼，專注模具鋼研發與生產。東莞DC53模具鋼

熱疲勞性能是熱作模具鋼的關鍵指標，通常采用熱循環測試（加熱至 600-800℃，空冷至室溫為一個循環）評價其抗熱裂紋能力。H13 鋼經優化熱處理后，可承受 1000 次以上熱循環而無明顯裂紋，而普通 5CrNiMo 鋼能承受 500 次循環。通過掃描電鏡觀察發現，H13 鋼的熱疲勞裂紋擴展速率為 5×10??mm / 次，遠低于 5CrNiMo 鋼的 1.2×10??mm / 次，這與其均勻分布的釩碳化物（VC）阻礙裂紋擴展有關。在實際壓鑄生產中，熱疲勞性能優異的 H13 模具（經 200℃回火）比常規處理的模具壽命延長 40%，尤其適合鋁合金高壓壓鑄（壓射比壓≥100MPa）工況。惠州CR8模具鋼批發商惠州中鋼，模具鋼批發價格更優惠。

模具鋼大致可分為冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三大類。冷軋模具鋼適用于冷沖、拉絲、拉延等冷作工藝，需具備高硬度、強度、出色耐磨性以及足夠韌性，常見如 Cr12、Cr12MoV 等鋼種。熱軋模具鋼用于熱鍛、壓鑄等熱作場景，要承受巨大機械應力與熱應力，典型的有 H13、H11 等。塑料模具鋼用于制造塑料成型模具，需滿足一定強度、硬度、耐磨性以及良好工藝性，像 P20、718 等是常用鋼種。不同類型模具鋼因應用場景差異，在化學成分、性能要求和熱處理方式上各有特點，以適配多樣化的模具制造需求。

熱作模具鋼在工作時，既要承受巨大機械應力，又要經受反復的加熱與冷卻，面臨復雜的熱機械疲勞環境。因此，它需具備高硬度與強度，確保在高溫高壓下模具不變形、不損壞。紅硬性佳，在較高溫度下仍能維持一定硬度與耐磨性。良好的熱疲勞穩定性必不可少，可防止模具因熱循環產生熱疲勞裂紋，影響使用壽命。此外，還需有較高的導熱性，能快速散熱，降低熱應力，以及一定的耐蝕性，抵抗高溫下氧化與介質侵蝕。例如 H13 鋼，因其綜合性能優異，在壓鑄模、熱鍛模等領域廣泛應用。合金模具鋼采購，認準中鋼品牌。

高速鋼也是模具鋼中的重要一員，雖然其主要應用于切削刀具，但在一些特殊的模具制造中也有使用。例如在制造高速沖裁模具時，高速鋼的高硬度、高耐磨性以及良好的熱硬性，使其能夠在高速沖壓過程中，保持刃口的鋒利度，減少模具的磨損和崩刃現象。與普通冷作模具鋼相比，使用高速鋼制造的沖裁模具，在沖裁速度提高數倍的情況下，仍能保證模具的使用壽命，極大地提高了沖裁生產效率。模具鋼的硬度是衡量其性能的重要指標之一。不同類型的模具鋼硬度要求不同，冷作模具鋼通常需要較高的硬度來抵抗磨損和變形，一般硬度在 HRC58 - 62 之間。以 D2 鋼為例，它屬于高碳高鉻冷作模具鋼，經過合適的熱處理后，硬度可達到 HRC60 以上，在制造冷沖模、冷擠壓模等模具時，能夠承受度的壓力和摩擦，保證模具的長期穩定工作。惠州中鋼模具鋼，品質穩定口碑好。東莞S136H模具鋼批量定制

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模具鋼作為一種特殊鋼材，專門用于制造各類模具，涵蓋冷沖模、熱鍛模、壓鑄模以及塑料模具等。在機械制造、電子、汽車、家電等眾多工業領域，模具是零件加工的關鍵工具，其質量優劣直接關乎壓力加工工藝水平、產品精度、產量以及生產成本。模具鋼性能的好壞，除了依賴合理的結構設計與加工精度，很大程度上取決于鋼材本身特性以及后續的熱處理工藝。它是模具制造的關鍵基礎材料，對工業生產的高效、高質量運行起著不可或缺的支撐作用。東莞DC53模具鋼