醫療器械行業對模具鋼的精度、耐腐蝕性與生物安全性要求極為嚴苛，尤其是心臟支架輸送器、胰島素筆芯等微創器械模具，需在微米級精度下實現長期穩定作業。惠州市中鋼模具鋼材有限公司針對這一需求，研發出S136H改良型精密模具鋼，通過真空精煉工藝去除鋼材內部微小雜質，硬度穩定在38-42HRC，鏡面拋光可達到Ra0.008μm的超精密水準，完全滿足醫療器械表面無瑕疵的要求。某國內頭部醫療設備廠商采用該模具鋼制作心臟支架輸送器模具后，不僅實現了支架導管內壁的光滑無劃痕成型，更憑借模具鋼優異的耐腐蝕性，在長期接觸生理鹽水模擬體液環境中，模具表面無任何銹蝕痕跡，使用壽命從傳統模具鋼的8萬次提升至15萬次，產品合格率也從96%提升至99.8%。為保障醫療領域的合規性，中鋼還提供全套材質檢測報告，包括光譜分析、金相組織檢測及生物相容性測試數據，并安排技術工程師全程參與模具設計階段的材料選型，確保模具鋼與醫療器械生產工藝完美適配，助力客戶順利通過FDA及NMPA認證。塑料模具鋼采購，中鋼服務更專業。江門高速模具鋼按需定制
抗沖擊性對于一些承受沖擊載荷的模具鋼來說至關重要，它決定了模具在沖擊條件下的抗開裂能力。像制造鍛造模具、剪切模具、冷鐓模具等，模具在工作時會受到瞬間的沖擊力，沖擊力可達數千牛甚至數萬牛，如果模具鋼的抗沖擊性不足，容易導致模具開裂或崩塊，造成生產中斷和經濟損失。5CrNiMo 鋼是常用的抗沖擊熱作模具鋼，它通過合理的合金元素配比（含碳 0.5%、鉻 1%、鎳 1.5%、鉬 0.5%），經熱處理后能夠獲得良好的韌性和強度匹配，其沖擊韌性 αk 可達 30-50J/cm2，抗拉強度可達 1200MPa 以上。在實際鍛造生產中，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠承受高溫坯料的劇烈沖擊，例如在鍛造直徑 500mm 的齒輪坯時，每次鍛造的沖擊力可達 5000kN，5CrNiMo 鋼模具在經過 2 萬次鍛造后仍無裂紋，而抗沖擊性較差的模具鋼在相同條件下可能數千次就出現裂紋。惠州CR12模具鋼供應商惠州中鋼，模具鋼批發價格更優惠。
高速鋼也是模具鋼中的重要一員，雖然其主要應用于切削刀具，但在一些特殊的模具制造中也有不可替代的作用。高速鋼具有極高的硬度（經熱處理后可達 HRC63-66）、耐磨性和熱硬性（在 600℃時仍能保持較高的硬度），這使得它在高速沖裁模具中表現出色。例如在制造電子接插件的高速沖裁模具時，沖裁速度可達每分鐘 1000 次以上，普通冷作模具鋼在這種高頻沖擊下容易出現刃口磨損、崩裂等問題，而高速鋼（如 W6Mo5Cr4V2）制造的模具，由于其基體中含有大量高硬度的碳化物（如 VC、WC），能夠在高速沖壓過程中保持刃口的鋒利度，減少模具的磨損和崩刃現象。與普通冷作模具鋼相比，使用高速鋼制造的沖裁模具，在沖裁速度提高 3-5 倍的情況下，仍能保證模具的使用壽命達到 100 萬次以上，極大地提高了沖裁生產效率，特別適合批量大、精度高的電子元器件生產。
模具鋼的耐磨性直接關系到模具的使用壽命。在模具工作過程中，與被加工材料之間的摩擦不可避免，良好的耐磨性能夠減少模具的磨損，降低維修和更換成本。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在壓制過程中對模具表面的磨損較大，選用具有高耐磨性的模具鋼至關重要。采用含有大量合金碳化物的模具鋼，如 Cr12 型鋼，其碳化物均勻分布在基體中，能夠有效提高模具的耐磨性能，使模具在粉末冶金生產中具有較長的使用壽命。抗沖擊性對于一些承受沖擊載荷的模具鋼來說至關重要。像制造鍛造模具、剪切模具等，模具在工作時會受到瞬間的沖擊力，如果模具鋼的抗沖擊性不足，容易導致模具開裂或損壞。5CrNiMo 鋼是常用的抗沖擊熱作模具鋼，它具有良好的韌性和強度，能夠在承受較大沖擊載荷的情況下，保持模具的完整性。在實際鍛造生產中，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠穩定地工作，確保鍛造工藝的順利進行。中鋼模具鋼，硬度與韌性兼具的好材料。
高速鋼因具有高硬度、高耐磨性與良好的熱硬性，在模具制造中得到一定應用，特別是在一些對耐磨性和熱穩定性要求極高的冷作模具與切削刀具類模具中。例如，在制造復雜形狀的冷擠壓模具、粉末冶金模具時，高速鋼可憑借其在高溫下仍能保持高硬度的特性，有效抵抗磨損與變形。其典型鋼種如 M2、M4 等，通過合理的熱處理工藝，硬度可達 HRC62 - 66，能滿足模具在高負荷、高速切削等惡劣條件下的使用需求。同時，高速鋼的可加工性相對較好，可通過鍛造、切削加工等工藝制成所需模具形狀。中鋼模具鋼，適配多種復雜成型需求。惠州A3模具鋼供應商
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根據回火溫度的不同，可分為低溫回火（150 - 250℃）、中溫回火（350 - 500℃）和高溫回火（500 - 650℃）。低溫回火主要用于冷作模具鋼，能夠在保持高硬度的同時，適當降低淬火應力，提高韌性。中溫回火常用于熱作模具鋼，可使鋼獲得較好的彈性和韌性，同時保持一定的硬度。高溫回火則能使模具鋼的組織更加均勻，消除內應力，提高綜合力學性能，適用于一些對強度和韌性要求較高的模具。例如，熱作模具鋼 H13 在淬火后，通常采用 550 - 650℃的高溫回火，回火次數一般為 2 - 3 次，通過這樣的回火處理，H13 鋼能夠獲得良好的熱疲勞性能、強度和韌性的平衡。退火也是模具鋼常用的熱處理工藝之一，包括完全退火、球化退火和去應力退火等。完全退火主要用于改善模具鋼的切削加工性能，通過將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫后緩慢冷卻，使鋼的組織均勻化，降低硬度。球化退火則適用于過共析鋼，如部分冷作模具鋼，其目的是使鋼中的碳化物球化，改善鋼的韌性和切削加工性能，同時為后續的淬火處理做好組織準備。去應力退火主要用于消除模具在加工過程中產生的殘余應力，穩定模具尺寸，防止變形和開裂。江門高速模具鋼按需定制