模具鋼大致可分為冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三大類。冷軋模具鋼適用于冷沖、拉絲、拉延等冷作工藝，需具備高硬度、強度、出色耐磨性以及足夠韌性，常見如 Cr12、Cr12MoV 等鋼種。熱軋模具鋼用于熱鍛、壓鑄等熱作場景，要承受巨大機械應力與熱應力，典型的有 H13、H11 等。塑料模具鋼用于制造塑料成型模具，需滿足一定強度、硬度、耐磨性以及良好工藝性，像 P20、718 等是常用鋼種。不同類型模具鋼因應用場景差異，在化學成分、性能要求和熱處理方式上各有特點，以適配多樣化的模具制造需求。惠州中鋼，模具鋼定制周期短。佛山SKD11模具鋼批量定制

塑料模具鋼用于塑料成型模具制造，除具備基本強度、硬度與耐磨性外，還有諸多獨特要求。良好的熱穩定性，能在塑料成型過程中的溫度變化下保持尺寸穩定，避免模具變形影響塑料制品精度。耐蝕性好，防止塑料加工過程中產生的腐蝕性氣體或添加劑侵蝕模具。出色的加工性能，便于模具的切削、研磨、拋光等加工操作，以降造成本、提高生產效率。補焊性能良好，在模具出現局部損壞時可方便修復。像預硬型塑料模具鋼 P20，在預硬狀態下具有較好的加工性能與綜合力學性能，被廣泛應用于塑料模具制造。SKH-9 模具鋼廠家現貨高韌性模具鋼，中鋼產品值得選擇。

耐熱性是熱作模具鋼必備的性能，它指的是鋼材在高溫環境下保持其硬度、強度和尺寸穩定性的能力，防止因溫度過高而發生軟化、變形等現象。熱作模具在工作時通常會接觸高溫金屬坯料或金屬液，工作溫度可達 300-1000℃，這就要求模具鋼具有良好的耐熱性。例如在壓鑄模具中，模具需要承受 600-800℃的鋁合金液或鋅合金液的反復沖刷和填充，每次填充都會使模具表面溫度急劇升高，隨后又快速冷卻，這種劇烈的溫度變化會導致模具表面產生熱疲勞裂紋。3Cr2W8V 鋼是常用的壓鑄模具鋼，它在 600℃時仍能保持 HRC40 以上的硬度，具有較高的熱強性和抗熱疲勞性能。某壓鑄廠使用 3Cr2W8V 鋼制造鋁合金輪轂壓鑄模，模具在生產 5 萬件輪轂后，表面仍無明顯熱疲勞裂紋，尺寸精度保持良好，而使用普通熱作模具鋼的模具在生產 2 萬件后就因熱疲勞失效，更換頻率增加。

顯微鏡鏡頭、激光測距儀鏡片等光學儀器部件，要求模具鋼具備極高的鏡面拋光性能與尺寸穩定性，以確保光學元件的透光率與成像精度。中鋼的POKM238模具鋼通過真空電弧重熔工藝，實現了極低的碳化物偏析度（≤1.0級），鏡面拋光可達到Ra0.005μm的超精密水準，完全滿足光學儀器模具的表面要求。某光學儀器廠商使用該模具鋼制作顯微鏡物鏡模具時，中鋼技術團隊配合客戶進行模具型腔的光學級拋光處理，采用鉆石膏拋光工藝，使模具型腔表面達到“鏡面無瑕疵”狀態， 終生產的物鏡透光率提升至99.5%，成像清晰度比使用普通模具鋼的產品提高20%。此外，中鋼還為光學儀器客戶提供模具鋼的尺寸穩定性監測服務，通過激光干涉儀定期檢測模具在使用過程中的尺寸變化，確保模具長期使用后仍能保持光學級精度，為光學儀器的高性能提供穩定支撐。中鋼模具鋼，硬度均勻適配多場景。

海洋環境對模具鋼的耐腐蝕性提出嚴峻考驗，中鋼為船舶螺旋槳鑄造模研發的 模具鋼，添加鎳、銅合金元素形成致密氧化膜，有效抵抗海水侵蝕。經實船測試，該模具鋼在鹽霧環境中服役2年無銹蝕，同時保持 度與韌性，承受螺旋槳鑄造時的復雜應力無變形。公司提供的銑磨加工服務可將模具精度控制在±0.02mm，適配船舶制造業對大型模具的高精度需求。模具鋼占模具總成本比例超40%，中鋼的成本效益分析服務為客戶精細選型。針對批量生產的簡單沖壓模，推薦高性價比冷作模具鋼；對精密塑料模則適配高性能預硬鋼，實現性能與成本的平衡。以某家電企業為例，經中鋼選型優化后，其模具采購成本降低15%，而模具壽命延長2倍，綜合生產成本下降22%。公司實繳資本超800萬元，具備大規模供貨能力，可通過批量采購進一步降低客戶成本。
中鋼模具鋼，為模具壽命保駕護航。佛山SKD61模具鋼量大從優

高純度模具鋼供應，中鋼實力看得見。佛山SKD11模具鋼批量定制

中小企業的成本良方，面對模具鋼高性能、多功能、低成本的發展趨勢，中鋼持續技術創新。正在研發的粉末冶金模具鋼，預計硬度可達 HRC65，耐磨性提升 60%，適用于 3D 打印模具等新興領域。公司與華南理工大學合作建立聯合實驗室，聚焦模具鋼微觀組織優化與新型合金研發，未來將推出更多適配智能制造業的 模具鋼產品，帶領行業技術升級。公司提供小批量定制服務，最小起訂量只 50kg，配套無償裁切加工，幫助中小企業減少材料浪費，降低初期投入。佛山SKD11模具鋼批量定制