針對新能源汽車輕量化需求，中鋼研發(fā)的 度韌性模具鋼成為電池托盤模具 材料。其不僅能承受沖壓成型的高應(yīng)力防止開裂，更以良好焊接性簡化模具組裝流程，生產(chǎn)效率提升25%。公司配備大型立式帶鋸與精銑機床，可根據(jù)電池托盤不同規(guī)格定制模具鋼胚料，從粗加工到熱處理一站式服務(wù)，幫助車企縮短模具開發(fā)周期，適配新能源產(chǎn)業(yè)快速迭代節(jié)奏。航空航天模具對模具鋼的性能要求近乎苛刻，中鋼的特殊模具鋼通過精確合金調(diào)控滿足嚴苛標準。在航空發(fā)動機葉片模具中，其高溫強度與熱疲勞性能經(jīng)千次測試無衰減，能精細復刻葉片復雜曲面結(jié)構(gòu)。作為擁有進出口資質(zhì)的企業(yè)，中鋼的航空級模具鋼通過歐盟CE認證，已應(yīng)用于歐洲某航空部件制造商生產(chǎn)線，成為國內(nèi)少數(shù)能進入 航空供應(yīng)鏈的模具鋼企業(yè)。惠州中鋼模具鋼，品質(zhì)溯源有保障。深圳SKH-51模具鋼按需定制

根據(jù)回火溫度的不同，可分為低溫回火（150 - 250℃）、中溫回火（350 - 500℃）和高溫回火（500 - 650℃）。低溫回火主要用于冷作模具鋼，能夠在保持高硬度的同時，適當降低淬火應(yīng)力，提高韌性。中溫回火常用于熱作模具鋼，可使鋼獲得較好的彈性和韌性，同時保持一定的硬度。高溫回火則能使模具鋼的組織更加均勻，消除內(nèi)應(yīng)力，提高綜合力學性能，適用于一些對強度和韌性要求較高的模具。例如，熱作模具鋼 H13 在淬火后，通常采用 550 - 650℃的高溫回火，回火次數(shù)一般為 2 - 3 次，通過這樣的回火處理，H13 鋼能夠獲得良好的熱疲勞性能、強度和韌性的平衡。退火也是模具鋼常用的熱處理工藝之一，包括完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火等。完全退火主要用于改善模具鋼的切削加工性能，通過將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫后緩慢冷卻，使鋼的組織均勻化，降低硬度。球化退火則適用于過共析鋼，如部分冷作模具鋼，其目的是使鋼中的碳化物球化，改善鋼的韌性和切削加工性能，同時為后續(xù)的淬火處理做好組織準備。去應(yīng)力退火主要用于消除模具在加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定模具尺寸，防止變形和開裂。深圳CR12MOV模具鋼惠州中鋼模具鋼，每批次質(zhì)量可控。

熱處理對模具鋼性能優(yōu)化至關(guān)重要。常見熱處理工藝包括淬火、回火、退火等。淬火可大幅提高模具鋼硬度與強度，通過快速冷卻使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，但淬火過程需控制好加熱溫度、保溫時間與冷卻速度，防止出現(xiàn)裂紋等缺陷?；鼗鹁o隨淬火之后，目的是消除淬火應(yīng)力，調(diào)整硬度與韌性的平衡，不同回火溫度可得到不同組織與性能。退火則用于改善鋼材切削加工性能，消除殘余應(yīng)力，均勻組織。例如，冷作模具鋼 Cr12MoV 經(jīng)淬火后在 500 - 550℃回火，可獲得良好的綜合力學性能，滿足模具長期使用需求。

隨著智能家居行業(yè)的快速發(fā)展，智能門鎖面板、掃地機器人底盤等配件對模具鋼的成型效率與表面質(zhì)感提出雙重要求。中鋼專為智能家居領(lǐng)域打造的預硬態(tài)塑料模具鋼718H，無需后續(xù)熱處理即可直接進行模具加工，硬度均勻分布在32-35HRC，既保證了銑削、雕刻等加工環(huán)節(jié)的高效性，又能在長期注塑作業(yè)中保持型腔尺寸穩(wěn)定。某智能家居企業(yè)使用該模具鋼制作智能門鎖面板模具時，通過中鋼配套的五軸聯(lián)動加工中心完成面板上復雜的指紋識別凹槽與密碼按鍵孔位加工，尺寸精度控制在±0.015mm，一次性通過裝配測試。更值得關(guān)注的是，該模具鋼的優(yōu)異拋光性能使門鎖面板表面光澤度達到92%，無需額外噴涂工藝即可實現(xiàn) 質(zhì)感，幫助客戶降低18%的生產(chǎn)成本。此外，中鋼針對智能家居產(chǎn)品更新迭代快的特點，建立了“緊急訂單響應(yīng)通道”，常規(guī)規(guī)格的718H模具鋼可實現(xiàn)24小時內(nèi)發(fā)貨，定制化尺寸的胚料加工周期也縮短至3天，完美適配客戶快速推出新品的需求。惠州中鋼，模具鋼定制周期短。

抗沖擊性對于一些承受沖擊載荷的模具鋼來說至關(guān)重要，它決定了模具在沖擊條件下的抗開裂能力。像制造鍛造模具、剪切模具、冷鐓模具等，模具在工作時會受到瞬間的沖擊力，沖擊力可達數(shù)千牛甚至數(shù)萬牛，如果模具鋼的抗沖擊性不足，容易導致模具開裂或崩塊，造成生產(chǎn)中斷和經(jīng)濟損失。5CrNiMo 鋼是常用的抗沖擊熱作模具鋼，它通過合理的合金元素配比（含碳 0.5%、鉻 1%、鎳 1.5%、鉬 0.5%），經(jīng)熱處理后能夠獲得良好的韌性和強度匹配，其沖擊韌性 αk 可達 30-50J/cm2，抗拉強度可達 1200MPa 以上。在實際鍛造生產(chǎn)中，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠承受高溫坯料的劇烈沖擊，例如在鍛造直徑 500mm 的齒輪坯時，每次鍛造的沖擊力可達 5000kN，5CrNiMo 鋼模具在經(jīng)過 2 萬次鍛造后仍無裂紋，而抗沖擊性較差的模具鋼在相同條件下可能數(shù)千次就出現(xiàn)裂紋。中鋼模具鋼，助力客戶提升競爭力。中山SKD11模具鋼批量定制

惠州中鋼，模具鋼品質(zhì)穩(wěn)居行業(yè)前列。深圳SKH-51模具鋼按需定制

海洋環(huán)境對模具鋼的耐腐蝕性提出嚴峻考驗，中鋼為船舶螺旋槳鑄造模研發(fā)的 模具鋼，添加鎳、銅合金元素形成致密氧化膜，有效抵抗海水侵蝕。經(jīng)實船測試，該模具鋼在鹽霧環(huán)境中服役2年無銹蝕，同時保持 度與韌性，承受螺旋槳鑄造時的復雜應(yīng)力無變形。公司提供的銑磨加工服務(wù)可將模具精度控制在±0.02mm，適配船舶制造業(yè)對大型模具的高精度需求。模具鋼占模具總成本比例超40%，中鋼的成本效益分析服務(wù)為客戶精細選型。針對批量生產(chǎn)的簡單沖壓模，推薦高性價比冷作模具鋼；對精密塑料模則適配高性能預硬鋼，實現(xiàn)性能與成本的平衡。以某家電企業(yè)為例，經(jīng)中鋼選型優(yōu)化后，其模具采購成本降低15%，而模具壽命延長2倍，綜合生產(chǎn)成本下降22%。公司實繳資本超800萬元，具備大規(guī)模供貨能力，可通過批量采購進一步降低客戶成本。
深圳SKH-51模具鋼按需定制