模具鋼大致可分為冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三大類。冷軋模具鋼適用于冷沖、拉絲、拉延等冷作工藝，需具備高硬度、強度、出色耐磨性以及足夠韌性，常見如 Cr12、Cr12MoV 等鋼種。熱軋模具鋼用于熱鍛、壓鑄等熱作場景，要承受巨大機械應力與熱應力，典型的有 H13、H11 等。塑料模具鋼用于制造塑料成型模具，需滿足一定強度、硬度、耐磨性以及良好工藝性，像 P20、718 等是常用鋼種。不同類型模具鋼因應用場景差異，在化學成分、性能要求和熱處理方式上各有特點，以適配多樣化的模具制造需求。惠州中鋼，模具鋼定制周期短。蘇州SKD61模具鋼源頭廠家

冷作模具在工作時，承受著強烈的摩擦、巨大的壓力以及沖擊載荷，這就要求冷作模具鋼具備一系列特殊性能。高硬度是冷作模具鋼的特性之一，通常冷作模具鋼在室溫下的硬度需維持在 HRC60 左右，如此才能在高壓應力下保持模具的形狀和尺寸穩定，有效抵抗磨損。例如，高碳高鉻型冷作模具鋼 D2，經過淬火和回火處理后，硬度可高達 HRC62 - 64，其耐磨性較好，常用于制造高精度、長壽命的冷沖模、冷擠壓模等。良好的耐磨性同樣至關重要，模具在長時間的冷加工過程中，表面不斷與工件摩擦，耐磨性不足會導致模具表面快速磨損，影響模具壽命和產品精度。廣州45#模具鋼供應商模具鋼采購，中鋼提供專業建議。

不銹鋼不粘鍋、鈦金刀具等廚具的成型模具，需同時滿足耐磨性（應對金屬板材沖壓）與表面光潔度（保障廚具外觀）的雙重需求。中鋼的DC53模具鋼經低溫回火處理后，硬度可達60-62HRC，沖擊韌性達25J/cm2，在不銹鋼廚具的沖壓成型中，既能保持刃口鋒利度以確保廚具邊緣無毛刺，又能承受沖壓過程中的瞬間沖擊力而不崩裂。某廚具品牌使用該模具鋼制作鈦金刀具沖壓模后，刀具刃口的平整度誤差控制在0.02mm內，鋒利度達到國際A級標準，同時模具經10萬次沖壓后仍無需修復，相比使用Cr12MoV模具鋼的傳統模具，壽命延長2倍以上。此外，中鋼還為廚具客戶提供模具鋼的表面處理服務，通過氮化處理在模具表面形成5-8μm厚的硬化層，進一步提升模具的耐磨性與抗黏附性，避免不銹鋼板材在沖壓過程中與模具粘連，保障廚具表面的光滑質感，助力客戶打造廚具品牌形象。

醫療器械行業對模具鋼的精度、耐腐蝕性與生物安全性要求極為嚴苛，尤其是心臟支架輸送器、胰島素筆芯等微創器械模具，需在微米級精度下實現長期穩定作業。惠州市中鋼模具鋼材有限公司針對這一需求，研發出S136H改良型精密模具鋼，通過真空精煉工藝去除鋼材內部微小雜質，硬度穩定在38-42HRC，鏡面拋光可達到Ra0.008μm的超精密水準，完全滿足醫療器械表面無瑕疵的要求。某國內頭部醫療設備廠商采用該模具鋼制作心臟支架輸送器模具后，不僅實現了支架導管內壁的光滑無劃痕成型，更憑借模具鋼優異的耐腐蝕性，在長期接觸生理鹽水模擬體液環境中，模具表面無任何銹蝕痕跡，使用壽命從傳統模具鋼的8萬次提升至15萬次，產品合格率也從96%提升至99.8%。為保障醫療領域的合規性，中鋼還提供全套材質檢測報告，包括光譜分析、金相組織檢測及生物相容性測試數據，并安排技術工程師全程參與模具設計階段的材料選型，確保模具鋼與醫療器械生產工藝完美適配，助力客戶順利通過FDA及NMPA認證。耐腐蝕模具鋼，中鋼產品性能優越。

熱疲勞性能是熱作模具鋼的關鍵指標，通常采用熱循環測試（加熱至 600-800℃，空冷至室溫為一個循環）評價其抗熱裂紋能力。H13 鋼經優化熱處理后，可承受 1000 次以上熱循環而無明顯裂紋，而普通 5CrNiMo 鋼能承受 500 次循環。通過掃描電鏡觀察發現，H13 鋼的熱疲勞裂紋擴展速率為 5×10??mm / 次，遠低于 5CrNiMo 鋼的 1.2×10??mm / 次，這與其均勻分布的釩碳化物（VC）阻礙裂紋擴展有關。在實際壓鑄生產中，熱疲勞性能優異的 H13 模具（經 200℃回火）比常規處理的模具壽命延長 40%，尤其適合鋁合金高壓壓鑄（壓射比壓≥100MPa）工況。惠州中鋼，模具鋼庫存充足品類全。中山S136H模具鋼批量定制

惠州中鋼，專注模具鋼品質提升。蘇州SKD61模具鋼源頭廠家

模具鋼的磨削性能與其硬度、組織狀態密切相關，高硬度模具鋼（HRC55 以上）磨削時易產生燒傷和裂紋，需采用特殊工藝。磨削 Cr12MoV 冷作模具時，選用粒度 80-120# 的立方氮化硼（CBN）砂輪，切削速度控制在 30-40m/s，冷卻液流量≥20L/min，可避免表面燒傷。對于 S136 鏡面模具鋼的精密磨削，需采用恒壓力磨削工藝，進給量控制在 0.001-0.002mm / 次，配合在線測量系統，使平面度誤差控制在 0.005mm/m 以內。在模具型腔磨削中，使用五軸聯動磨床配合陶瓷結合劑砂輪，可加工出 Ra0.05μm 的復雜曲面，滿足光學鏡片模具的精度要求。蘇州SKD61模具鋼源頭廠家