模具鋼中添加多種合金元素，各自發揮重要作用。碳是關鍵元素，能顯著提高鋼的硬度與強度，但含量過高會降低韌性。鉻可增強鋼的淬透性、耐磨性與耐蝕性，在冷作模具鋼中形成碳化物提升耐磨性，在熱作模具鋼中有助于形成致密氧化膜提高熱疲勞性能。鉬能細化晶粒、提高回火穩定性，增強鋼的強度與韌性，改善熱作模具鋼的抗熱疲勞能力。釩可形成穩定碳化物，細化晶粒，提高鋼的耐磨性與強度，對冷作和熱作模具鋼的性能提升都有積極作用。這些合金元素相互配合，共同塑造模具鋼適應不同工況的優良性能。中鋼模具鋼，使用壽命遠超同類型。江門S136H模具鋼報價

對于一些含有腐蝕性添加劑的塑料，或者在潮濕環境下使用的塑料模具，耐腐蝕性成為關鍵性能。含 Cr 量較高的塑料模具鋼，如 2316 鋼，具有良好的耐蝕性，能夠有效抵抗塑料中酸性、堿性物質的侵蝕，延長模具使用壽命。此外，塑料模具鋼還需具備良好的加工性能，包括切削加工性能、電火花加工性能等，以提高模具的制造效率和質量。例如，預硬型塑料模具鋼 P20，在出廠時已進行預硬化處理，硬度適中，便于機械加工，同時其電火花加工性能也較好，能夠滿足復雜模具型腔的加工需求。廣州H13模具鋼惠州中鋼，模具鋼供應覆蓋多行業。

模具鋼的軋制工藝也很關鍵。通過控制軋制溫度、軋制速度和變形量等參數，可以優化模具鋼的組織結構和性能。例如，采用控制軋制和控制冷卻技術，能夠使模具鋼獲得細小均勻的晶粒組織，提高鋼材的強度和韌性。在實際生產中，對于一些模具鋼，如高性能冷作模具鋼和熱作模具鋼，通常會采用先進的軋制工藝，以滿足模具制造對鋼材性能的嚴格要求。熱處理是提升模具鋼性能的重要手段。淬火能夠提高模具鋼的硬度和耐磨性，回火則可以消除淬火應力，調整模具鋼的韌性和強度。對于冷作模具鋼，如 Cr12MoV 鋼，通常采用高溫淬火和多次回火的工藝。高溫淬火可以使碳化物充分溶解，提高鋼的硬度和耐磨性；多次回火能夠進一步消除殘余應力，穩定組織，提高模具鋼的韌性。一般來說，Cr12MoV 鋼的淬火溫度在 1020 - 1050℃之間，回火溫度在 500 - 550℃之間，回火次數為 2 - 3 次。

抗沖擊性對于一些承受沖擊載荷的模具鋼來說至關重要，它決定了模具在沖擊條件下的抗開裂能力。像制造鍛造模具、剪切模具、冷鐓模具等，模具在工作時會受到瞬間的沖擊力，沖擊力可達數千牛甚至數萬牛，如果模具鋼的抗沖擊性不足，容易導致模具開裂或崩塊，造成生產中斷和經濟損失。5CrNiMo 鋼是常用的抗沖擊熱作模具鋼，它通過合理的合金元素配比（含碳 0.5%、鉻 1%、鎳 1.5%、鉬 0.5%），經熱處理后能夠獲得良好的韌性和強度匹配，其沖擊韌性 αk 可達 30-50J/cm2，抗拉強度可達 1200MPa 以上。在實際鍛造生產中，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠承受高溫坯料的劇烈沖擊，例如在鍛造直徑 500mm 的齒輪坯時，每次鍛造的沖擊力可達 5000kN，5CrNiMo 鋼模具在經過 2 萬次鍛造后仍無裂紋，而抗沖擊性較差的模具鋼在相同條件下可能數千次就出現裂紋。中鋼模具鋼，工藝精湛性能更出眾。

氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷等特種陶瓷部件，因硬度高、脆性大，其成型模具需具備極高的耐磨性與尺寸穩定性。中鋼研發的 WC-Co 硬質合金模具鋼，硬度可達 88HRA，抗彎強度達 2500MPa，在特種陶瓷的干壓成型中，既能承受高壓（500MPa）而不變形，又能抵抗陶瓷粉末的磨損，確保陶瓷部件的尺寸精度。某陶瓷企業采用該模具鋼制作氧化鋁陶瓷絕緣件模具后，陶瓷部件的尺寸公差控制在 ±0.02mm 內，密度均勻性提升至 98%，完全滿足 電子設備的絕緣要求。為解決特種陶瓷模具加工難度大的問題，中鋼配備了金剛石刀具加工中心，可完成硬質合金模具鋼的精密加工，同時提供模具的壽命預測服務，通過模擬陶瓷成型過程中的應力分布，為客戶優化模具設計，延長模具使用壽命，助力特種陶瓷產業的 化發展。惠州中鋼模具鋼，性價比打動眾多客戶。江門S136H模具鋼報價

精密模具鋼，中鋼產品符合標準。江門S136H模具鋼報價

H13 鋼作為應用為的熱作模具鋼之一，含有 Cr、Mo、V 等合金元素，這些元素能夠顯著提高鋼的高溫強度、熱疲勞性能和耐磨性。在 500 - 650℃的工作溫度范圍內，H13 鋼能夠保持良好的力學性能，有效抵抗熱疲勞裂紋的萌生和擴展，其熱疲勞裂紋萌生壽命可達數千次熱循環，為壓鑄模等熱作模具的穩定運行提供了可靠保障。同時，熱作模具鋼的導熱性也不容忽視，良好的導熱性有助于快速將模具表面的熱量傳遞出去，降低熱應力，減少熱疲勞裂紋的產生。例如，添加適量的 Cu 元素可以提高熱作模具鋼的導熱系數，改善其散熱性能。江門S136H模具鋼報價