模具鋼作為一種特殊鋼材，專門用于制造各類模具，涵蓋冷沖模、熱鍛模、壓鑄模以及塑料模具等。在機械制造、電子、汽車、家電等眾多工業領域，模具是零件加工的關鍵工具，其質量優劣直接關乎壓力加工工藝水平、產品精度、產量以及生產成本。模具鋼性能的好壞，除了依賴合理的結構設計與加工精度，很大程度上取決于鋼材本身特性以及后續的熱處理工藝。它是模具制造的關鍵基礎材料，對工業生產的高效、高質量運行起著不可或缺的支撐作用。惠州中鋼，專注模具鋼研發與生產。東莞SKD61模具鋼批量定制

選擇塑料模具鋼主要依據塑料制品特性與模具使用要求。對于一般塑料制品，產量較大時，可選用預硬型塑料模具鋼，如 P20，其具有良好綜合性能與加工性能，成本相對較低；若塑料制品精度要求高、表面質量好，可選用拋光性能優異的 NAK80 等鋼種。對于腐蝕性塑料，需選用耐蝕性強的不銹鋼類塑料模具鋼，如 420 等。模具結構復雜程度也影響選材，復雜模具要求鋼材熱處理變形小，以保證模具尺寸精度。同時，還要考慮模具的生產效率與維護成本，合適的塑料模具鋼能有效降低生產成本，提高生產效益。中山718H模具鋼報價中鋼模具鋼，助力精密制造發展。

儲能電池（如鋰電池、釩液流電池）的外殼、電極片模具，需應對 度沖壓與耐腐蝕的雙重挑戰，尤其是釩液流電池的電極模具，還需抵抗電解液的強腐蝕性。中鋼研發的CORRAX模具鋼通過添加20%的鉻元素與5%的鎳元素，形成致密的鈍化膜，耐腐蝕性達到不銹鋼316L的1.5倍，同時硬度可達45-47HRC，具備優異的沖壓成型性能。某儲能設備企業采用該模具鋼制作釩液流電池電極模具后，在長期接觸釩電解液的環境中，模具表面無任何腐蝕痕跡，電極片的沖壓精度穩定在±0.03mm內，電池的充放電效率保持在90%以上，使用壽命延長至15年。為適配儲能設備多樣化的規格需求，中鋼提供模具鋼的“定制化合金配比+精細加工”服務，可根據不同儲能電池的結構特點，調整模具鋼的鉻、鎳含量，同時使用五軸加工中心完成復雜型腔的加工，確保模具與儲能設備部件完美適配，助力新能源儲能產業的規模化發展。

熱處理是提升模具鋼性能的關鍵環節，通過不同的熱處理工藝，可以改變模具鋼的組織結構，從而獲得所需的性能。淬火是模具鋼熱處理的重要步驟，其目的是使模具鋼獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和強度。在淬火過程中，加熱溫度和保溫時間的控制至關重要。對于大多數模具鋼來說，淬火加熱溫度一般在 800 - 1100℃之間，具體溫度取決于鋼的化學成分。例如，冷作模具鋼 Cr12MoV 的淬火加熱溫度通常在 950 - 1050℃，在此溫度范圍內，能夠使鋼中的合金元素充分溶解到奧氏體中，淬火后獲得高硬度的馬氏體組織。然而，如果加熱溫度過高，會導致晶粒粗大，降低鋼的韌性；加熱溫度過低，則合金元素溶解不充分，影響淬火效果。回火是淬火后必不可少的后續處理工藝，其主要作用是消除淬火應力，調整鋼的硬度和韌性，使模具鋼獲得良好的綜合力學性能。鍛造模具鋼，中鋼產品適配性強。

作為擁有9項 的 ，中鋼的模具鋼生產工藝獨具優勢。其“一種高耐磨冷作模具鋼熱處理方法” ，使鋼材耐磨性提升50%；“精密塑料模具鋼鏡面加工技術” ，實現Ra0.01μm的超鏡面效果。這些 技術轉化為產品競爭力，讓中鋼模具鋼在珠三角模具市場占有率連續三年位居前列，獲得“惠州質量模具材料”認證。中鋼冷作模具鋼以高硬度與耐磨性改寫行業標準，在M16螺栓冷鐓模應用中，10萬次作業后刃口磨損量 0.02mm，遠超普通模具鋼3萬次的壽命上限。公司通過控制碳化物含量與分布，優化等溫淬火工藝，使模具鋼在保持HRC62高硬度的同時，韌性提升20%，有效避免崩刃現象。目前已為全國200余家五金企業提供冷作模具鋼解決方案，平均幫助客戶降低模具更換成本30%。高純度模具鋼供應，中鋼實力看得見。中山高速模具鋼廠家現貨

中鋼模具鋼，尺寸公差嚴格把控。東莞SKD61模具鋼批量定制

選用冷作模具鋼需綜合考量多方面因素。模具的工作條件是首要考慮因素，如沖壓模具承受高壓力與摩擦力，需選用高硬度、高耐磨的鋼種，像 Cr12MoV；而對于承受較大沖擊載荷的冷鐓模，則需在保證一定硬度前提下，側重材料韌性，可選用 S 類耐沖擊工具鋼。模具尺寸與形狀復雜性也有影響，大型模具要求鋼材淬透性好，以保證整體性能均勻；復雜形狀模具需考慮材料加工性能與熱處理變形情況。此外，還需結合生產批量與成本因素，批量大、壽命要求高的模具可選用高性能模具鋼，反之可選用成本較低的普通模具鋼或其他替代材料。東莞SKD61模具鋼批量定制