合金玩具（如仿真汽車模型、機(jī)器人玩具）對模具鋼的精度與表面光潔度要求較高，需實(shí)現(xiàn)玩具部件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)與精細(xì)紋路成型。中鋼的718S模具鋼通過預(yù)硬處理，硬度穩(wěn)定在30-33HRC，具備優(yōu)異的切削加工性與拋光性能，可實(shí)現(xiàn)玩具模具的復(fù)雜型腔加工，如汽車模型的輪胎紋路、機(jī)器人關(guān)節(jié)的齒輪結(jié)構(gòu)等。某玩具制造商采用該模具鋼制作1:18仿真汽車模型模具后，汽車模型的車身線條流暢度誤差控制在0.05mm內(nèi)，輪胎紋路的清晰度達(dá)到國際玩具標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品附加值提升30%。同時(shí)，中鋼針對玩具行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，提供模具鋼的“快速定制+小批量加工”服務(wù)，最小起訂量可低至20kg，加工周期縮短至48小時(shí)，幫助客戶快速推出新品，滿足消費(fèi)者對玩具的多樣化需求。塑料模具鋼，中鋼品質(zhì)適配多材質(zhì)。佛山CR12模具鋼量大從優(yōu)

模具鋼的耐磨性直接關(guān)系到模具的使用壽命，是模具鋼重要的性能指標(biāo)之一。在模具工作過程中，與被加工材料之間的摩擦不可避免，尤其是在冷沖壓、冷擠壓等工藝中，模具表面會受到強(qiáng)烈的摩擦和磨損，良好的耐磨性能夠減少模具的磨損量，降低維修和更換成本。模具鋼的耐磨性主要取決于其組織中碳化物的種類、數(shù)量、分布以及基體硬度。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在壓制過程中會對模具表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的擦傷和磨損，選用具有高耐磨性的模具鋼至關(guān)重要。Cr12 型鋼屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其組織中含有大量均勻分布的 Cr7C3 型碳化物，這種碳化物硬度高達(dá) HV1800-2000，能夠有效抵抗粉末的磨損。某粉末冶金企業(yè)使用 Cr12 鋼制造齒輪模具，與使用普通模具鋼相比，模具的磨損量減少了 60%，使用壽命從 1 萬件提升至 3 萬件，降低了生產(chǎn)成本。廣東S45C模具鋼生產(chǎn)廠家中鋼模具鋼，滿足精密加工嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。

熱作模具鋼根據(jù)其工作溫度和性能要求的不同，可分為低合金熱作模具鋼、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼，不同類型的鋼材在成分和性能上各有側(cè)重，以適應(yīng)不同的工作環(huán)境。低合金熱作模具鋼如 5CrMnMo 鋼，合金元素總含量在 5% 以下，具有較好的韌性和導(dǎo)熱性，但熱強(qiáng)性和抗熱疲勞性能相對較低，適用于工作溫度相對較低（≤500℃）、載荷較小的熱鍛模等，如鍛造小型軸類零件的模具。中合金熱作模具鋼以 H13 鋼為，合金元素總含量在 5%-10% 之間，具有良好的綜合性能，熱強(qiáng)性、抗熱疲勞性能和韌性都較為均衡，廣泛應(yīng)用于各種熱作模具，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等，工作溫度可達(dá) 600℃。高合金熱作模具鋼如 3Cr2W8V 鋼，合金元素總含量在 10% 以上，含有較多的鎢、鉻等元素，具有較高的熱強(qiáng)性和耐磨性，但韌性相對較低，主要用于工作溫度高（600-800℃）、載荷大的壓鑄模等，如壓鑄銅合金、鋁合金的模具。不同類型的熱作模具鋼在實(shí)際應(yīng)用中，能夠根據(jù)模具的具體工作條件，提供合適的性能保障，確保模具的可靠運(yùn)行。

耐熱性是熱作模具鋼必備的性能，它指的是鋼材在高溫環(huán)境下保持其硬度、強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性的能力，防止因溫度過高而發(fā)生軟化、變形等現(xiàn)象。熱作模具在工作時(shí)通常會接觸高溫金屬坯料或金屬液，工作溫度可達(dá) 300-1000℃，這就要求模具鋼具有良好的耐熱性。例如在壓鑄模具中，模具需要承受 600-800℃的鋁合金液或鋅合金液的反復(fù)沖刷和填充，每次填充都會使模具表面溫度急劇升高，隨后又快速冷卻，這種劇烈的溫度變化會導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生熱疲勞裂紋。3Cr2W8V 鋼是常用的壓鑄模具鋼，它在 600℃時(shí)仍能保持 HRC40 以上的硬度，具有較高的熱強(qiáng)性和抗熱疲勞性能。某壓鑄廠使用 3Cr2W8V 鋼制造鋁合金輪轂壓鑄模，模具在生產(chǎn) 5 萬件輪轂后，表面仍無明顯熱疲勞裂紋，尺寸精度保持良好，而使用普通熱作模具鋼的模具在生產(chǎn) 2 萬件后就因熱疲勞失效，更換頻率增加。中鋼模具鋼，抗沖擊性能表現(xiàn)優(yōu)異。

透明塑料制品對模具鋼的鏡面效果要求極高，中鋼的 S136 模具鋼經(jīng)特殊熔煉，可實(shí)現(xiàn)鏡面拋光至 10000#，滿足水晶制品、光學(xué)鏡片的成型需求。在某化妝品包裝模具中，該模具鋼成型的亞克力瓶身光澤度達(dá) 95%，媲美玻璃質(zhì)感。其蝕紋性能優(yōu)異，可直接替代梨地蝕紋工藝，幫助客戶減少表面處理環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率提升 18%。中鋼擁有10年以上經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為客戶提供全流程模具鋼解決方案。從材料選型階段的性能匹配分析，到加工過程中的工藝指導(dǎo)，再到使用后的故障排查，實(shí)現(xiàn)“一對一”服務(wù)。針對某新能源車企的電池殼模具需求，技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過模擬分析推薦定制化熱作模具鋼，解決了原材料高溫變形問題，模具壽命從5萬次提升至15萬次，獲得客戶長期合作訂單。惠州中鋼，為您提供定制化模具鋼方案。中山SKH-51模具鋼報(bào)價(jià)

耐腐蝕模具鋼，中鋼產(chǎn)品性能優(yōu)越。佛山CR12模具鋼量大從優(yōu)

醫(yī)療器械行業(yè)對模具鋼的精度、耐腐蝕性與生物安全性要求極為嚴(yán)苛，尤其是心臟支架輸送器、胰島素筆芯等微創(chuàng)器械模具，需在微米級精度下實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定作業(yè)。惠州市中鋼模具鋼材有限公司針對這一需求，研發(fā)出S136H改良型精密模具鋼，通過真空精煉工藝去除鋼材內(nèi)部微小雜質(zhì)，硬度穩(wěn)定在38-42HRC，鏡面拋光可達(dá)到Ra0.008μm的超精密水準(zhǔn)，完全滿足醫(yī)療器械表面無瑕疵的要求。某國內(nèi)頭部醫(yī)療設(shè)備廠商采用該模具鋼制作心臟支架輸送器模具后，不僅實(shí)現(xiàn)了支架導(dǎo)管內(nèi)壁的光滑無劃痕成型，更憑借模具鋼優(yōu)異的耐腐蝕性，在長期接觸生理鹽水模擬體液環(huán)境中，模具表面無任何銹蝕痕跡，使用壽命從傳統(tǒng)模具鋼的8萬次提升至15萬次，產(chǎn)品合格率也從96%提升至99.8%。為保障醫(yī)療領(lǐng)域的合規(guī)性，中鋼還提供全套材質(zhì)檢測報(bào)告，包括光譜分析、金相組織檢測及生物相容性測試數(shù)據(jù)，并安排技術(shù)工程師全程參與模具設(shè)計(jì)階段的材料選型，確保模具鋼與醫(yī)療器械生產(chǎn)工藝完美適配，助力客戶順利通過FDA及NMPA認(rèn)證。佛山CR12模具鋼量大從優(yōu)